将锅炉煤粉流量测量和一、二(三)次风测量系统作为DCS的独立系统，实时在线监测一、二(三)次风各风管的风速、喷口速度和风量，以及各一次风管的煤粉浓度、煤粉量等参数，以指导运行人员优化调整锅炉燃烧。
出煤粉流量测量信号送入DCS，然后根据煤种进行必要的煤粉量平衡，通常简单而经济的做法：只测量系统煤粉量不均匀的情况，并根据测量结果计算每个燃烧器所需的空气量，因为空气量的调整比较容易实现，只要用风门挡板就可以控制燃烧器的二次风量。虽然各燃烧器间煤粉量的不平衡没有改善，但能保证每个燃烧器运行在设计风煤粉比范围内。
司炉工根据测量结果把一次风管(即输粉管)内风煤比例调整到最佳工况并相互匹配平衡，从而改变原来根据经验调整风门挡板和给粉量的习惯操作方法。
针对直吹送粉锅炉，可以通过磨煤机各煤粉管煤粉流量的累计值来调整给煤机转速，实现磨煤机出力的准确调整。
针对锅炉燃烧调节系统中热量信号测量迟延大，造成燃烧调节系统调节不灵敏制约其负荷响应速度及其调节品质的问题，在热量调节控制环节中增加一给粉量的闭环调节环节，克服其给粉量内扰，以提高燃烧调节系统调节灵敏度。
锅炉各一次风管输送的给粉量闭环控制，可真正实现自动优化锅炉燃烧工况。
通过提高燃煤机组煤粉流量(浓度)以及风量(速)的精确测量，实现各给粉管煤粉浓度和风量(速)的调平，使锅炉燃烧火焰中心保持在炉膛中心，以达到燃烧均衡出力、优化燃烧及延长锅炉使用寿命、保持锅炉长周期安全经济运行的目的，可降低电厂煤耗3%，并可降低发电厂NOx的排放量。