比表面积仪使用说明勃氏比表面积仪、透气比表面积测定仪，勃氏透气比表面专业厂家(研发单位：河北省虹宇仪器设备有限公司)
比表面积仪使用说明全自动比表面积测定仪全自动比表面积测定仪概述主要用于测定水泥的比表面积,产品符合中华人民共和国国家标准《GB/T8074-2008》标准要求。
比表面积仪使用说明全自动勃氏透气比表面测定仪定义与原理：
1.水泥的比表面积，以1克水泥所含颗拉的表面积表示，其单位为厘米/克。
2.水泥的比表面积，主要是根据通过一定空隙率的水泥层的空气流速来测定。因为对一定空隙率的水泥层，其中空隙的数量和大小是水泥颗粒，比表面积的函数，也决定了空气流过水泥层的速度，因此根据空气流速即可计算比表面积。
比表面积仪使用说明全自动比表面积测定仪评论：关于全自动勃氏透气比表面测定仪目前市场流通的型号：为DBT-127,SBT-127,SZB-5,自动比表面积仪已不能满足新标准的技术指标，测试中各种数据不符合新标准要求，测定出的结果不准确。对此我沧州献县亚星公路建筑仪器厂新开发研制的SZB-9型全自动比表面积测定仪完全按修改后的新标准要求生产，自动化成度高，液晶蓝屏显示，汉字与报警提示操作，全轻触键触摸，自动测量全过程，自动记忆50个所测量的比表面积值，同时可记忆当时的测量日期、时间。使用方便、快捷、准确等特点.(该仪器可以配置微型打印机)。
比表面积仪使用说明全自动勃氏透气比表面测定仪组织结构：.试验仪器采用透气仪，仪器的装置见图1、2和图3。其构造主要包活四个部分。(1)圆筒(图4)：放置水泥粉未试样用，为注：1.应制备坚实的水泥层，如太松或水泥层达不到要求的体积时，应调整水泥的试用量。
3.2漏气检查：
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力计上用抽气泵从压力计一臂中抽出部分气体、然后关闭阀门，压力计中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。
3.3试样准备：
3.3.1将经110℃±5℃下烘干，冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉，分布到整个试样中去。
3.3.2水泥试样应先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，冷却至室温。
3.3.3确定试样量：校正试验用标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：W=ρv(1-ε)
式中：W—需要的试样量;
ρ—试样密度(g/cm3);
V—按4.1.2节测定的试料层体积(cm3);
ε—试料层空隙率(注2)。
表一在不同温度下水银密度、空气粘度η和
注2：空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。
3.4试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，带记号的一面朝下，用推杆把一片滤纸(见注2)送到穿孔板上，边缘压紧。称取4.2.3节确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注3：穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片，采用中速定量滤纸。
3.5透气试验：
3.5.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气(注4)，并不能再振动所制备的试料层。
3.5.2先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵(注5)，慢慢打开旋塞平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直至液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和抽气泵。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验的温度(℃)
注4：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。
注5：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，以保护橡胶管。
4.计算：
4.1当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：
如试验时温度相差大于3℃时，则按下式计算：
式中：S—被测试样的比表面积(cm2/g);
SS—标准试样的比表面积(cm2/g);
T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s);
TS—标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s);
η—被测试样在实验温度下的空气粘度(Pa.s);
ηS—标准试样在实验温度下的空气粘度(Pa.s);
4.2如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：
若二者试验时温差大于3℃时，则按下式计算：
式中：ε—被测试样的空隙率;
εS—标准试样的空隙率;
4.3如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算
若二者试验时温度相差大于3℃时，则采用下式计算：
式中：ρ—被测试样的密度(g/cm3);
ρS—标准试样的密度(g/cm3);
4.4水泥比表面积应由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差平均值的1%以上时，应重新试验。计算应精确到10cm2/g，10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
4.5以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。
5.维护和保养：
5.1对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时装入仪器箱内。
5.2气压计体中液面应保持规定高度。
5.3试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。
5.4试验前应注意检查电磁泵运转是否正常，负压要事先调整,防止误将液体吸入电磁泵内。(试验过程中若发现液面不能上升至最上面一条刻线，或者液面上升太快，升至玻璃管圆球中间泵及阀仍未停止动作，可按“确认”键立即停止试验，打开机箱后盖通过调整带接头节流阀来调整负压变化速率)。
5.5仪器使用时应避免强光直接照射在光电管上或在光线亮度频繁变化的场合。一内径25.1±0.1毫米的钢质圆筒1，断面相当于5厘米。在圆筒内壁下部有一凸边上面放有一穿孔圆板2，下面为螺旋底盖3，旋紧在圆筒底部，在穿孔板以下圆筒壁上装有一个通气管4。穿孔板为一钢质薄板厚2毫米，直径25.1±0.1毫米，具有90个孔，孔径1.2毫米，均匀分布在板面上。(2)捣器(图5)：为捣实圆筒内试料至一定体积时用。由圆柱捣体1、支持环2及把手3组成。捣体中心有垂直于底面的通气道，捣体的大小应与圆筒内径相适应，可自由伸人，其与圆筒壁接触的空隙应为0.1毫米。支持环与捣器下平面之间的距离应当是：当捣体伸人圆筒内，当支持环与圆筒口相接触时，捣器底面至穿孔板之间的距离恰好为15±0.5毫米。(3)气压计(图6)：由内径5毫米高250毫米的玻璃管制成。气压计的一端是开口的，具有直径为28毫米的整个扩大部分1，另一端连接负压调整器和圆筒，具有直径为26毫米的两个扩大部分2。上面的扩大部分用以测定比表面积大的粉未，下面的扩大部分用来测定比表面积小的粉末。两个扩大部分上下的细颈上，均刻有标记(B，C，D)，气压计中注入带颜色的水。(4)负压调整器(图7)，为高310毫米，直径38毫米的玻璃容器1。容器内插入固定的排水管3，容器侧面带有一个三通管2，用以连接仪器其他各部分。容器内注入饱和的食盐水。食盐水的量，必须使抽气时气压计中的水位能升至规定的高度A。除以上四部分外，还需备有抽气球、中性密度定性滤纸、精确至1℃的温度计、精确至0.5秒的秒表。
注：1.应制备坚实的水泥层，如太松或水泥层达不到要求的体积时，应调整水泥的试用量。
3.2漏气检查：
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力计上用抽气泵从压力计一臂中抽出部分气体、然后关闭阀门，压力计中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。
3.3试样准备：
3.3.1将经110℃±5℃下烘干，冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉，分布到整个试样中去。
3.3.2水泥试样应先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，冷却至室温。
3.3.3确定试样量：校正试验用标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：W=ρv(1-ε)
式中：W—需要的试样量;
ρ—试样密度(g/cm3);
V—按4.1.2节测定的试料层体积(cm3);
ε—试料层空隙率(注2)。
表一在不同温度下水银密度、空气粘度η和
注2：空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。
3.4试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，带记号的一面朝下，用推杆把一片滤纸(见注2)送到穿孔板上，边缘压紧。称取4.2.3节确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注3：穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片，采用中速定量滤纸。
3.5透气试验：
3.5.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气(注4)，并不能再振动所制备的试料层。
3.5.2先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵(注5)，慢慢打开旋塞平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直至液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和抽气泵。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验的温度(℃)
注4：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。
注5：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，以保护橡胶管。
4.计算：
4.1当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：
如试验时温度相差大于3℃时，则按下式计算：
式中：S—被测试样的比表面积(cm2/g);
SS—标准试样的比表面积(cm2/g);
T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s);
TS—标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s);
η—被测试样在实验温度下的空气粘度(Pa.s);
ηS—标准试样在实验温度下的空气粘度(Pa.s);
4.2如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：
若二者试验时温差大于3℃时，则按下式计算：
式中：ε—被测试样的空隙率;
εS—标准试样的空隙率;
4.3如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算
若二者试验时温度相差大于3℃时，则采用下式计算：
式中：ρ—被测试样的密度(g/cm3);
ρS—标准试样的密度(g/cm3);
4.4水泥比表面积应由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差平均值的1%以上时，应重新试验。计算应精确到10cm2/g，10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
4.5以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。
5.维护和保养：
5.1对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时装入仪器箱内。
5.2气压计体中液面应保持规定高度。
5.3试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。
5.4试验前应注意检查电磁泵运转是否正常，负压要事先调整,防止误将液体吸入电磁泵内。(试验过程中若发现液面不能上升至最上面一条刻线，或者液面上升太快，升至玻璃管圆球中间泵及阀仍未停止动作，可按“确认”键立即停止试验，打开机箱后盖通过调整带接头节流阀来调整负压变化速率)。
5.5仪器使用时应避免强光直接照射在光电管上或在光线亮度频繁变化的场合。
比表面积仪使用说明全自动比表面测定仪【技术参数】
1、透气圆筒内腔直径:φ12.7mm
2、透气圆筒内腔试料高度:15mm
3、穿孔板孔数:35
4、穿孔板孔径:φ1.0mm
5、穿孔板厚度:1mm
6.计时范围：0.1秒-999.9秒
7.计时精度：