一、故障现象及分析
1、故障现象
这两类故障现象均为有气源、阀门定位器信号达不到最大值，甚至低于0.06MPa,因此，造成有的调节阀不能全开，有的调节阀关不死，有的调节阀不动作，给生产带来严重的影响。
2、故障分析
经过仔细检查和结构原理分析，发现一类是滚动膜片破损;另一类是薄膜波纹膜片(以下简称膜片)破裂。
从执行机构分析得知，当膜片破损后，无论正反作用的执行机构，都不能使调节阀正常工作。
当滚动膜片破损后，对于反作用的执行机构失去密封作用，膜头内的气体沿推杆漏走，也使调节阀不能正常工作。
图一为滚动膜片的结构图。
图二为多数破损的滚动膜片形状图。
比较图一、图二可见，破损后的滚动膜片已失去气体密封作用。造成滚动膜片破损的主要原因有两点：一是工艺制作原因;二是材质因素。
图一图二
这类故障以前未曾见过，原来的执行机构采用的不是滚动膜片密封，而是“O”型密封环，如图三。
图三“O”型密封环结构图图四
由于滚动膜片具有无摩擦，可使执行机构变差显著减小;完全不漏气，不需要润滑;对零件加工要求低;相对运动的零件之间，即使有少量的偏心和偏角，对执行机构性能无多大影响等优点，因此，现在生产的大多是采用滚动膜片结构的执行机构，而滚动膜片的破损又成了主要的调节阀故障。
图四为薄膜膜片的结构图。从破损处的情况分析，破损处均为膜片与硬盘接触面，即受力面。但是，所有的硬盘都比较光滑、无毛刺，因此造成破损的主要原因是橡胶老化。
二、故障判断与解决措施流程框图
由于调节阀的故障类型有多种多样，而每一类检修都较为繁锁，因而有必要编制一个判断这两类故障的流程框图，以便在实际工作中准确判断，及时根除故障。
1、故障判断与解决措施流程框图
图五为故障判断与解决措施流程框图。按此图的步骤即可顺利简明地解决上述两类故障。
2、其他改进方法
(1)制造厂家提高膜片、滚动膜片质量，延长使用寿命。
(2)使用厂家一般以二年为一个周期，定期更换膜片、滚动膜片，减少故障发生率。
(3)除单座阀Dg∠25mm外，在满足工艺前提下，改变阀芯、阀座的位置，尽量采用调节机构作用形式，可避免第一类故障的产生。
(4)改善工艺环境，减少阀的动作频率，从而延缓橡胶的疲劳。
(5)减少行程，提高膜片寿命。
图五故障判断与解决措施流程框图