4.计算机集成质量系统的功能子系统，共有四个：
1）质量计划子系统、
零件检测计划生成按照生产大纲、技术准备大纲以及质量标准要求，制订检测计划，它包括：检测准备计划，检测设备鉴定计划，根据检测设备需求明细表制定检测设备需求计划。
检测规程生成根据检测准备计划、质量标准与规范、产品图纸和工艺文件，制订产品（包括零件、部件、成台产品、外购外协件）检测规程和规范（包括检测项目、检测方法、检测设备的确定等）。
源于CAD的坐标测量机NC检测程序自动生成根据CAD数据与产品检测规程，生成坐标测量机的NC检测程序，充分利用尺寸测量接口规范DMIS（通信标准，用于计算机设备和检测设备之间交换质量数据）以及已有的前后置处理软件实现坐标测量机NC程序自动生成。
2）质量检测子系统
质量数据采集可以采取两种方式采集质量数据：人工采集和自动采集，发展的方向应是自动采集并将结出直接送入计算机。质量数据录入后，需要进行校验和预处理（不良品判别和初步统计参数计算）。
计量器具及设备的鉴定定期检定测量器具及设备，建立精度、维修、工况等历史档案记录，以备查询与校验。
3）质量评价和控制子系统
外购外协件质量评价
根据外购外协件的质量检测数据进行统计分析，作出外购外协件质量状况的评价，根据上述信息以及调研资料对供货厂商以及外协单位的质量保证能力作出评价，建立相应的记录档案。
工序控制点的质量评价与控制
对生产过程中的关键工序设“工序控制点”，强化质量控制与管理活动，建立专用的质量数据记录，包括：加工设备、工艺装备的专用记录，产品质量自检与专检记录，应用SPC（StatisticalProcessControl）、预报控制、实时检测、质量问题诊断等技术对工序状况进行监控和反惯校正控制。
产品设计质量评审
包括设计质量评审信息管理，建立评审模型、处理评审结果，对评审文档进行管理，设计更改质量保证，更正权限管理和认证，重大更改评审记录与更改质量信息查询等。