二.现状分析
（一）质量管理理论、方法的应用;
自从上个世纪初，质量管理理论已经经历了质量检验管理阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。三个阶段的基本理论在我国企业中不同程度地进行了推广和应用。客观地评价中国企业的质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制为主的质量管理阶段。
检验把关仍然是许多制造业企业质量管理的主要手段。鉴于检验过程人的因素的不稳定性，使得质量控制的严格性和有效性得不到有效的保证。由于制造过程工艺流程的复杂性和产品质量参数的高精度要求，是传统的检验过程管理所难以胜任的。没有系统化平台的辅助和监控，给检验过程的质量打了不少的折扣。
自从上个世纪八十年代以来，统计过程控制（SPC）技术的推广使企业的预防质量管理成为了可能。通过对关键质量参数和关键工序的样本采集和统计分析，利用控制图原理识别过程的异常，通过对异常的消除最终达到全稳生产线，实现对生产过程的分析和监控，达到预防不合格、提高生产合格率的目的。然而统计技术的复杂性给该技术的普及造成了障碍。许多企业技术人员由于对控制图原理的理解不到位，在应用上存在许多误区。传统的手工离线的数据采集方式使得系统的分析相对滞后，造成了预防效果的大大下降。再加上手工绘制控制图，手工分析和判断样本点的分布规律，在具体的工程应用上十分不便。统计过程控制技术犹如水中月、画中鸟，不能真正为企业所用。
全面质量管理是一个系统化、综合化的管理方法，是一套能够控制质量、提高质量的管理技术和科学技术。它要求综合、灵活地运用各种有效的管理方法和手段，从而有效地利用企业资源，生产出满足顾客需要的产品。
目前，全面质量管理的很多方法和技术都引起了广泛的重视，包括统计质量控制技术和方法、水平对比法、质量功能展开（QFD）和六西格玛法等。以六西格玛为代表的全面质量管理技术正在许多企业如火如荼地展开。由于六西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标、资源和时间框架。推行6西格码模式采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法（包括硬工具和软工具）的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。