田红峰介绍，期望通过六西格玛达到的目标在于：在品质方面，美的的终极目标是零缺陷。产品维修率从2003年开始每年下降30%，但离东芝千分之五这一水平还有差距，他希望能在2008年达到这一水平。
从手工生产，到小规模批量生产、到柔性制造，美的积累了20多年的生产经验，经历一轮一轮的竞争，集团文化正在回归到重视品质上。
“六西格玛，是我们的生活方式。”
这是张贴在美的顺德总部洗手间的“六西格玛每日一学”的内容之一。从新年开始，这种宣传六西格玛的每日一学，每天清晨都由专人更换新的内容。
六西格玛文化浓郁地弥漫在办公和生产环境，如果足够仔细，还会发现，在美的所有的标记前面，加上了一个和美的商标极为相似的六西格玛LOGO。
从手工生产，到小规模批量生产、到柔性制造，美的积累了20多年的生产经验，经历一轮一轮的竞争，集团文化正在回归到重视品质上。
制造升级
上个世纪80年代，美的还停留在手工生产阶段；在90年代的时候，开始小规模的流水线生产，在这个阶段美的各种电器产品产量超过100万台，并以每年30%的速度递增。
此前任职美的品质改进经理的田红峰回顾了美的的生产改造历程。
直到2000年，美的停留在传统的以产定销大批量生产模式，这是因为80%的业务来自内销，靠计划拉动产量，这种粗放的订单拉动式的生产下，产品品种单一是其特点之一。
2000年以后，由于海外销售市场的迅速打开，逐渐改变了内销为主的局面，这一年，仅仅空调的产量，就在150万到180万台之间。
田红峰介绍，2005年的生产计划目标是500万台，已经收到来自海外的订单超过2万份，海外订单的最大的特点是订单数量多，但每个订单的数量小。
这种从2000年开始的海外订单增多的局面，使得每天在生产线上同时作业的产品型号达到100多种，大批量生产的模式不再适用。