2002年下半年至今，国家加大电力行业投资，电力设备行业开始复苏。有关部门预测，近两年全国每年新增装机容量达37000MW。上海汽轮发电机公司是上海电气集团总公司下唯一制造发电机的公司，产能压力可想而知。
为增加产能，公司建立六西格玛项目团队来减少安装层间测温元件的生产工时，同时降低300MW测温元件引线过长所造成的浪费。
项目过程
经过界定、测量阶段，小组绘制了测温元件引线工时分配图。
图上可以看到，90%以上的工时是用在接线和找线两个环节，而找线作为一项不增值（Non-Value-Added）的工作，必须加以优化。
六西格玛小组分析了造成找线用时较长的原因：
（1）定嵌员工在判断引线所对应的槽号时是用万用表测量的，例如：300MW108根线测量顺序是随机的，测量所用的工时是不确定的，如果运气不好，108根线每一根都测量一遍，到最后一根才找到所对应的引线，这样是很浪费时间的。
（2）测温元件线上没有任何可以识别所对应的测温元件垫板的标记。
改进方案也就应运而生：在制作测温元件垫板时将每一块垫板上的引线按照图纸上的编号做标记，即在引线上挂与图纸相对应号码的标签。
在如何降低300MW层间测温元件引线过长所造成大量浪费上，项目小组进行了分析。
根据统计，300MW层间测温元件引线过长浪费的尺寸占总的引线尺寸的24.7%。
项目组列出了造成引线过长、造成大量浪费的原因（见图2）。
对每一个可能原因，项目小组都用数据进行验证。（测量方面的原因用MSA进行了测量系统分析，系统符合要求，略）
1）验证布线时走线的位置不同的影响
在不规定引线走线方向的前提下，一根引线重复测量10次。
经检验，数据为正态分布，其过程能力如下：
CPU值＝0.03，能力过小，说明在不规定引线走线方向的前提下是不宜生产的，其引线有可能过短。与我们分析引线过长存在矛盾，所以引线的走线位置是按照图纸位置布线的，其并不是造成引线过长的原因。