一．为什么要实施六西格玛？
在六西格玛的创始人摩托罗拉公司中，对于为什么要实施六西格玛的答案是非常简单的：国外公司不断提高产品质量和不断降低产品价格，促使摩托罗拉公司不断追求六西格玛，以保持自己的产品在国际市场上的竞争优势。1970年，当一家日本公司在美国收购摩托罗拉的一家制造类星射电源电视机工厂的时候，他们迅速地决定彻底改善工厂的运营流程管理模式。在日本人的管理下，这间工厂的次品数量迅速地降低到原来的二十分之一。日本人用的是同样的设备，员工，技术和设计，显而易见问题出在摩托罗拉的管理上，连摩托罗拉公司的管理人员也不得不承认自己的管理陈腐。
直到八十年代中期，摩托罗拉决定认真地解决在质量和流程管理上的问题。摩托罗拉公司CEO,BobGalvin,他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。於1987年，Motorola建立了「6Sigma」的概念，基於统计学上的原理，「6Sigma」代表著品质合格率达99.9997%或以上。换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近「零缺点」的要求。「6Sigma」计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意（TotalCustomerSatisfaction）的要求。在过程上他们提供了黑带（BlackBelt）和绿带（GreenBelt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的先锋。Motorola的「七步骤方法」（Seven-StepMethod），「不断改善」（ContinuousImprovement）和客户完全满意（TotalCustomerSatisfaction）都是取材自TQM（全面优质管理概念）。他们提出新设计文化，简化生产步骤，采用机械臂、通用网络等来达到他们5个「九」（99.999%）的品质要求。1989年，Motorola更成功取得「MotorolaBaldnigeNationalQualityAward」奖项。1989年，BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并於1991年完成。Motorola其中一个成就就是把以前「3Sigma」（合格率为99.73%）的品质要求提高至「6Sigma」。他们把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比。