如果一个故障总是在一个部件和环节上发生，那就是设计品质的问题了。现代汽车使用汽车性能、品质确保的最佳设计，同时构筑品质改善系统，在生产工厂、研究所、供应商三者之间建立电算系统，对设计品质状况适时进行分析，使汽车品质可以得到即时改善。
选定有竞争力的供应商、确保独自试验能力、构筑供应商品质保证体系，是现代汽车确保部品品质的三个关键环节。现代汽车构筑了符合国际标准的品质保证，定期评价供应商的品质水平，引入品质五星制度，诱导供应商间的竞争力。
作为一家全球性的整车制造厂商，工程品质在现代汽车是如何确保的呢？
为了确保工程品质，现代汽车首先是遵守作业标准，确保基础品质，不断持续地进行改善，而且在节约成本的情况下不断提升品质。引入工程品质确保系统，在冲压、车身焊接、发动机加工很多环节都是100%自动化，既确保了均一品质及提高生产性，又在确保作业者安全的同时创造了舒适的工作环境；使用失误防止系统，防止因作业者的失误而错装，一旦在发生错装时即启动警报功能；设置重量物省力化装备，以减小作业者疲劳而排除发生不良的可能。
“分厂”如何执行“计划”？
现代汽车正在向全球主要市场快速扩张，这就给“品质提升计划”带来一个难题：分布在美国、欧洲、中国、印度等世界各地的现代合作“分厂”，如何保持与韩国“总店”产品品质的一致性呢？
李洪炉介绍，从现代集团到北京现代，品质经营的理念均得到了严格的贯彻。在工程品质方面，北京现代适用与现代汽车集团同一的工艺书，而且还有适用现代汽车集团同一水平的自动化率。目前，在北京现代设有现代汽车集团（HMC）支援办公室，有60多韩国人在国内常驻，现代汽车集团专家定期从总部来北京现代指导。值得一提的是，以韩国现代业务规定为基础、根据中国实情进行修订并引入的品质管理系统，确保了北京现代执行现代总部的“品质提升计划”。