检测方法
质量数据的检测方法一般分为两类,即接触测量法和非接触测量法.
无论是接触测量法,还是非接触测量法,其实质都是通过检测系统将加工过程参数（如尺寸变化,温度,切削刀,振动等）转换成电压,电流,电阻或一串脉冲信号,并送至计算机进行处理.
1.接触测量法为了得到高精度读数,一般选用接触测量法.通常,温度,压力,尺寸等参数都采用这种方法测量.在用于机械零件的接触式检测系统中,坐标测量机（CMM）是最重要的一种测量设备,它由工作台和带有一个传感测头的可移动的装置组成,工作台将工件固定在校准位置,测头可以分别对应于X,Y和Z坐标轴的三个方向移动,移动过程中测头和待测工件表面接触,利用测头和测量系统将工件尺寸记录下来,计算机根据测量值,并根据给定的坐标系计算实际尺寸值.当今的坐标测量机都是由计算机控制的,已成为柔性自动化生产中的主要检测设备之一.有关详细内容请看第7章.
2.非接触测量法在实际质量数据检测中,非接触测量也得到广泛采用.非接触测量有如下优点:（1）通常无需工作精确定位;（2）检测速度比接触测量快;（3）消除了接触测量中的测头与工件接触带来的如机械带来的如机械磨损等问题.
非接触测量方法分成两类:光学方法和非光学方法.光学方法是非接触式测量方法中的主要类型,近年来机器视觉在质量检测中得到越来越广泛的应用.有关机器视觉原理及其应用详见第8章.
非光学方法也是一种常用的非接触测量方法.主要包括电场技术（电感,电容,阻抗等）,放射性技术（X射线）,超声波等.
下面以扫描激光束系统为例,说明非接触测量的光学方法.在批量生产线上,为了提高生产效率和控制产品质量,必须测量工件的尺寸,剔除不合格品,用扫描激光对生产线上的零件进行在线检测.这是实现检测自动化的重要环节.
扫描激光束系统的工作原理如图6-2所示,激光是用来发射一个连续的薄层的光束,转动镜片使光束偏转,这样光束扫过被测的工作,光传感器放在透镜系统的焦点上,以检测当被工作阻挡时光束的中断,测量相应中断光束的间隔时间,就可以确定被测工件的尺寸.一般,微处理器完成间隔时间的计算,并把测得的时间间隔转化成尺寸值,并完成其它功能.如给用以剔除工件的自动机构发出一个信号,以排除生产线上的不合格品.