工业用热电偶作为一种温度传感器，通常和显示仪表，记录仪表和电子调节器配套使用，热电偶通常由测温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成。因此本公司对热电偶测温元件的故障原因及处理方法做出以下几点说明：
故障现象(一)：热电势比实际值小
(1)短路。
(2)热电偶接线盒内接线柱间短路。
(3)补偿导线因绝缘烧坏而短路。
(4)补偿导线与热电偶不匹配。
(5)补偿导线与热电偶极性接反。
(6)插入深度不够和安装位置不对。
(7)热电偶冷端温度过高。
处理方法：
(1)经检查若是由于潮湿引起，可烘干;若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。
(2)打开接线盒，把接线板刷干净。
(3)将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。
(4)更换成同类型的补偿导线。
(5)重新接正确。
(6)改变安装位置和插入深度。
(7)热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。
故障现象(二)：热电势比实际大
原因分析：
(1)补偿导线与热电偶型号不匹配。
(2)插入深度不够或安装位置不对。
(3)热电极变质。
(4)有干扰信号进入。
(5)热电偶参考端温度偏高。
处理方法：
(1)更换相同型号的补偿导线。
(2)改变安装位置或插入深度。
(3)更换热电偶。
(4)检查干扰源，并予以消除。
(5)调整参考端温度或进行修正。
故障现象(三)：测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低
原因分析：
(1)热电极在接线柱处接触不良。
(2)热电偶有断续短路或断续接地现象。
(3)热电极已断或似断非断。
(4)热电偶安装不牢固，发生摆动。
(5)补偿导线有接地或断续短路现象。
处理方法：
(1)重新接好。
(2)将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。
(3)更换新电极。
(4)安装牢固。
(5)找出故障点并予以消除。
故障现象(四)：热电偶电势误差大
原因分析：
(1)热电极变质。
(2)热电偶的安装位置与安装方法不当。
(3)热电偶保护套管的表面积垢过多。
(4)测量线路短路(热电偶和补偿导线)。
(5)热电偶回路断线。
(6)接线柱松动。
处理方法：
(1)更换热电偶。
(2)改变安装位置与安装方法。
(3)进行清理。
(4)将短路处重新更换绝缘。
(5)找到断线处，并重新连接。
(6)拧紧接线柱。