所对应向科仪器型号：XK-3018DIN磨耗试验机(外底耐磨试验机)
适应范围
本标准规定了外底耐磨性能的试验方法
本标准适用于各种外底材料
耐磨性能：当机械力作用在材料表面上时，材料的耐磨损性能
相对质量损失
在预定条件下，摩擦距离40m、负荷10N，使用砂布摩擦不旋转的标准胶试样时，标准橡胶质量损失200mg.在同样条件下，使用砂布摩擦外底时，外底损失的质量，单位为毫克(mg)
相对体积损失
在预定条件下，摩擦距离40m、负荷10N，使用砂布摩擦不旋转的标准橡胶试样时，标准橡胶质量损失200mg.在同样条件下，使用砂布摩擦外底时，外底损失的体积，单位为立方毫米
试验设备和材料
使用以下设备和材料
XK-3018DIN橡胶耐磨试验机(大底耐磨试验机)
XK-3018大底耐磨试验机，包括横向运动的试样夹持器和固定砂布的可旋转转鼓
转鼓直径(150±0.2)mm，长度500mm，转动频率(40±1)r/min
试样夹持器具有圆柱形开口，直径可在15.5mm~16.3mm之间调节，能够调节试样从开口伸出长度为(5±0.2)mm。夹持器安装在转臂上，转臂与机械臂相连接，机械臂沿轴横向移动。;转鼓运动旋转一周试样夹持器的横向位移为(4.2±0.04)mm
平持器的中心线向转鼓旋转方向倾斜，与垂直线之间的夹角为3°，夹持器在转鼓的纵向轴上方安装，偏差在±1mm内
转臂和试样夹持器在机器运转期间不应振动，通过对试样夹持器施加(10N±0.2N)垂直向下的力，将试样挤压在转鼓上
使用三个双面胶带固定砂布，胶带均匀分布在转鼓上。仔细检查确保砂布牢固安装，提供均匀的摩擦表面，其中一个双面胶带应处于砂布的头尾结合处，砂布的头尾应恰好吻合，如果有间隙，不应超过2mm.双面胶宽度为50mm。厚度不超过0.2mm
试验开始前将试样放在砂布上，摩擦长度为40m(约84转)时自动移去试样，特殊情况下，试样的体积损失很大，摩擦长度应调整为20m(相当于42转)如果摩擦长度为20m，转鼓上应连接转数计数器或自动停止设备
为防止试样夹持器对砂布的损坏，建议使用当试样夹持器的底面接触到砂布时能自动停止的仪器
砂纸
作为摩擦介质的砂纸，沙粒为氧化铝，粒度60，尺寸至少宽400mm、长473mm、平均百离1mm。当摩擦长度为40m时，砂布的质量损失为180mg~220mg
当砂布首次使用时，在砂布上标注运动方向，以后试验中的运动方向与之相同
天平
天平的精度为1mg(0.001g)
取样
试样为圆柱体，直径(16±0.2)mm，厚度最少为6mm。如果试样厚度达来到要求时，将其固定到硬度不小于80IRHD的材料上，但外底厚度不应小于2mm,用于小钻床取得
每组试样不应少于3个
大底耐磨试验方法
试验前，用刷子次摩擦试验中砂布上的残留物清理干净。建议使用直径55mm、长度70mm的硬毛刷。在有些情况下，用标准橡胶试片进行空白试验可有效清洁砂布
称重试样，精确1mg。将此试样固定在试样夹持器上，试样从开口中伸出的长度为(2.0±0.2)mm。用游标卡尺测量此长度
向试样施加(10±0.2)N垂直向下的作用力，将试样紧压在转鼓上
将试样夹持器和机械臂移动到开始位置，试样放置在砂布上，转鼓开始转动。检查试样夹持器是否振动。试样夹持器的任何非正常振动都会影响试验结果的有效性。摩擦长度为40m时自动停止试验
停止相对质量损失比较大的试验，重新调整试样的伸出长度(2.0±0.2)mm，试验重新开始直至结束
试验结束后，试样不应被磨穿(试样夹持器的任何部分都不应与砂纸接触)。如果发生这种情况，使用短距离摩擦条件，比如20m或有必要更短些，重新进行试验，然后将结果换算到40m
密度的测定
根据需要，按ISO2781或QB/T2715-2005的规定测定试验材料的密度与标准橡胶试片比较
在本标准中，试验橡胶与标准橡胶试片相比较标准橡胶试片至少进行三次试验，测定其质量损失。每组试验不超过3个试样试验结果表达