我目前工作这样一个工厂：
港资与大陆联姻企业，老板是国外的，老板娘是国内的；因只作外销，业务是老板与老板娘自己在抓，工厂的管理一直是老板的一些嫡系，都是穿开端裤的时候在这工厂里作，中下层的管理干部的工龄有很大一部分是10年甚至15年的了、、、
而这工厂以前是做OEM，这两年才转为作自主开发；工厂以前没有任何的品质标准，都是嘴巴说说，而且工厂没有相关的绩效考核，甚至生产现场连SOP都没有，更没有谁去抓制造的直通率，抓生产效率、、、
库存物料有点怪，08年1月份生产出现异常SMD电容不上锡，一查原来是1995年生产的某知名品牌的电容、、、
鄙人参考IPC610D，EN60950及EN60335以及同行业龙头企业之人工作业标准书，整了一套人工作业标准，也整了相关的进料、制程以及成品检验规范，并对相关的过程进行界定、、、
非常不幸的是--
所有的标准化文件在各部门会签的时候没有任何异议，刚开始操作也没有问题，2007年11月到2008年1月，OQC判退率达20~30%，判退原因主要是加工工艺问题，如板上有锡渣或锡球、有的锡渣长度达3~4mm；还有的甚至连个别零组件都没有装插；以及机内高热元件与旁边之元件相碰；另外就是电气特性不良，输出电压/电流不符合SPEC，甚至是没有输出拉、、、
到08年年后，工厂上层有一个绩效考核的意向，相关部门也出台了考核细则，马上工厂就出现了激烈的阶级斗争：
1.生产单位，认为品质异常之界定最后由品管裁决，是不可思议的，品管只有提出的权力，至于怎样判定及处理应是生产与大家一起来商量；而且制造单位及生产工程单位因为这个问题在品管OQC检验台旁边讨论了差不多2个钟，最后由负责制造与生产工程的头跑过品管来沟通、、、
2.采购单位认为品管单位配合度不好：因为现在很多没有承认的物料采购回来送检时品管要求其补承认（品管有推出之程序文件并经由各部门会签后发行）；
哦，丢死人了，再说都没脸见兄弟们了