1.测试数据离散
这里所指的离散,是较严重的程度,相同材料的试验值有相差数倍的,这种情况多发生在粉料状态.这是由于材料的热降解或交联引起的，因此,有必要时需要加入稳定剂(抗氧化剂)来解决。
2.关于熔体流动速率值偏低的分析
2.1料杆运动的灵活性
料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合，二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后,料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户在每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差),而且,导向套的内壁还不会去清洗它,这样,使用一段时间后,料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意,越来越粘滞,却始终引不起用户的注意。至于导向套未妥善地放置，以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜，也是常见现象。这些故障的结果是测量值明显偏小,而用户往往怪罪于其它原因。
2.2口模及料筒的情况
橡胶熔融指数测试仪按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求最少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响了熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。但我们知道，除了口模受到外力的敲击，使内孔发生变形外，在正常使用的情况下口模内径总是变大的。
上述二种情况，是橡胶熔融指数测试仪最常见的故障，它们都使试验值偏小，甚至有减少一倍以上的。笔者曾遇到一家颇有声望的单位，该单位的一台进口仪器的口模不小心掉了，买了一只国内生产的口模，刚开始时，试验数据一切正常，后来突然发现数据偏小，越来越严重，便怀疑口模不好，要求笔者提供一只。经笔者检查，该机料杆不灵活，口模内孔也脏，经清洗后，一切恢复正常。
清洗方法很简单:趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后，将料杆和导向套分离，用最细的金相砂纸，沾油后将料杆表层的沉积物打磨掉，同时，将一小片沾油的砂纸卷起，塞入口模以及导向套内孔，轻轻拉动，当能看到金属本色后，即可获得当初灵活自如的运动状态，试验数据也将恢复正常。
2.3料筒的加热
料筒有一定的长度，因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈(有的厂家的产品用电热丝绕在外缘)。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间，因此当加热圈局部损坏时，即使温度显示还是达到原来的数值，但料筒内的温度分布已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。这类故障的一般外部反映为:温度控制反映迟钝,波动大,恢复时间明显延长(一般为4-6分钟)，甚至无法稳定，用交流电流表测仪器电源电流，在加热状态将明显低于额定电流。此时，需有专业仪器维修人员更换内部加热圈。
2.4温度的准确性
国标规定，温度稳定允差0.5℃，仪器尽管采用了电脑软件控温，消除了许多不稳定因素，但随时间的流逝，传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此，要经常用专用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时，熔体流动性变差，试验值变小，但在正常情况下，如果偏离值不大(如小于0.5℃)，对试验结果不会有特别明显的影响。
3.橡胶熔融指数测试仪腐蚀问题
我们注意到，在国家标准和国际标准中，没有将PVC列入标准的试验条件，一般来说，PVC是不采用熔体流动速率的试验而是采用特性粘度的试验的，但在目前，高分子材料越来越多，五花八门的改性也越来越体现出自身的价值。于是，各种PVC等材料的熔体流动速率值也成为必须的了。
据笔者所知，PVC没有成为标准的试验条件，可能的原因是：
a.在高温条件下极易裂解，一旦裂解，不再呈现“热塑性”，导致仪器的测试机构彻底损坏;
b.在高温条件下释放具有强腐蚀性的气体，导致仪器的测试机构腐蚀，导致损坏。
4.气泡
当料中混有较多的水汽及空气时，测量结果将会有很大的离散，若要减少气泡的影响，加料应一次完成，必要时还需将材料真空干燥处理。有的在粒料内还有明显可见的气泡，就无法正确的测量了。
5.橡胶熔融指数测试仪的校核
当对检测数据产生怀疑时,先应多做几次实验以分析症结所在.当确实是对仪器本身产生怀疑时,最好的方法就是做一次标准样品试验.要严格按标准样品的试验要求做试验.如果是误差在10%以内,认为设备正常(国家计量检定规范JJG878),如果超差太大,则应进行常规检查.
a.口模内孔的清洁
b.温度
c.活塞杆的灵活性
d.砝码(一般不会有问题)
以上几点,可见设备的日常保养是非常重要.