一，准备
检查电路、水路、气路(蒸汽、空气)、阀门、仪表是否正常
1，将所有阀门、电控开关打到关停位置;
2，打开蒸汽总阀;
3，打开排冷凝水阀，待冷凝水排完后关闭此阀;
4，打开空气总阀;
5，打开循环水总阀;
6，打开电源总开关，以及仪表电源、控制回路电源、各支路(光照，搅拌)电源开关。
二，空气精过滤器灭菌
消除精过滤器及过滤器到发酵罐之间的所有管路的杂菌，保证精过滤器处于无菌状态，并作好各项操作记录
1，打开蒸汽支阀、空气支阀，按压控复位按扭
2，打开“蒸汽--空气阀”;
3，打开精过滤器下边的排冷凝水阀，待冷凝水排完后，将此阀打到微开状态;
4，将自动补压开关打到手动位置，使补压电磁阀处于开通状态;
5，打开精过滤器后边的补压手动阀;
6，打开进罐气液混合阀上的小阀，打开进料阀上端的小阀，打开“精空气--上料阀”上的小阀，直到各小阀有蒸汽“丝丝”喷出为止，保证有一定量的蒸汽通过精过滤器;
7，调节“蒸汽--空气阀”，使精过滤器上的压力表指示在0.11MP--0.15MP之间，并保持30分钟;
8，计时完毕，迅速打开空气阀并关闭“蒸汽-空气阀”，吹干吹凉，一般二十分钟可达到要求;
9，关闭所有相关小阀门。
三，空消
直接将蒸汽通入发酵罐内，对发酵罐进行灭菌，并对所有电路、管路、仪表及发酵罐进行全面检查，并作好各项操作记录
1，将“灭菌--发酵”开关打到灭菌位置;
2，关闭补压手动阀，半开排气阀;
3，打开夹套下排水阀;
4，打开“蒸汽--精空气阀”;
5，打开“精空气--上料阀”、上气液混合阀，使蒸汽从上路进入发酵罐内;
6，打开下气液混合阀、卸料底阀，使蒸汽从下路进入发酵罐内：
7，当温度达到121度时，打开取样阀、取样灭菌阀，微开过料阀及过料阀小阀门，调节“蒸汽--精空气阀”、上气液混合阀、排气阀以及下气液混合阀、卸料底阀，将温度控制在121-125度之间，压力控制在0.11-0.15MP之间，保持30分钟
8，计时完毕，依次关闭卸料底阀、下气液混合阀、上气液混合阀、取样阀、取样灭菌阀、过料阀、过料小阀、“精空气--上料阀”、“蒸汽--精空气阀”;
9，半开排气阀。
四，加料
将培养基从加料桶泵压到发酵罐
1，将配好的培养基加入加料桶，搅拌均匀，调PH值到规定值;
2，打开排气阀;
3，关闭料桶排水阀，打开入泵阀，出泵阀，闭合上料泵电源;
4，打开进料阀;
5，打开上气料混合阀，使培养基从上路进入发酵罐内;
6，打开“精空气--上料阀”，打开下气液混合阀，以及卸料底阀，使培养基从下路进入发酵罐;
7，当培养基达到规定剂量时，关闭卸料底阀、“精空气--上料阀”、进料阀、上气料混合阀;
8，关闭上料泵入、出阀，关闭上料泵电源。
五，实消
用蒸汽对罐内的培养基全面彻底灭菌，作好各项操作记录
1夹套预热：
A，将“灭菌--发酵”开关打到灭菌位置;
B，打开夹套下排水阀;
C，打开夹套蒸汽阀;
D，半开排气阀;
E，当夹套底部完全发烫时，关小夹套泄水阀，调整夹套蒸汽阀，使夹套压力不高于0.05MP;
F，调整排气阀;
G，当温度达到50度时开搅拌;
F，当发酵罐温度达到100度时，关闭夹套蒸汽阀。
2，发酵罐内通蒸汽：
A，关闭补压手动阀，打开“蒸汽--精空气阀”、“精空气--上料阀”、上气液混合阀，使蒸气从上路进入发酵罐;
B，打开下气液混合阀、卸料底阀，使培蒸气从下路进入发酵罐;
C，关闭种子罐上气液混合阀、补压手动阀，打开种子罐“蒸汽--精空气阀”、下气液混合阀、输料阀、过料阀，使蒸汽从中路进入发酵罐;
D，调整排气阀，使温度与压力同步上升;
E，当温度上升到121度，压力到达0.11MP，调整“蒸汽--精空气阀”、排气阀，使发酵罐内温度保持121--125度之间，压力在0.11--0.15MMP之间，并计时30分钟
F，保温保压30分钟后，依次关闭卸料底阀、下气液混合阀、“精空气--上料阀”、过料阀、种子罐输料阀、“蒸汽--精空气阀”，打开种子罐手动补压阀、上气液混合阀。
六，冷却
尽量快速将灭菌后的培养基冷却到可以接菌的温度，一般在30--35度，并作好各项操作记录
1，关闭夹套下排水阀;
2，打开夹套上排水阀;
3，打开强制冷却阀;
3，将“灭菌--发酵”开关打到发酵位置，将补压开关打到自动位置，打开补压手动阀，关小上气液混合阀
4，当温度降到80度时开搅拌;
6，当温度降到30--35度之间，关闭强制冷却阀，将冷却开关打到自动位置。
七，接菌
将种子罐种液压力输送到发酵罐
1，关闭种子罐上气液混合阀、手动补压阀，打开种子罐“蒸气--精空气阀”、下气液混合阀;
2，打开过料阀的小阀门，至有蒸汽“丝丝”喷出;
3，持续30分钟后，迅速打开种子罐补压手动阀，关闭种籽罐“蒸气--精空气阀”，吹干吹凉过料管，一般为二十分钟左右;
4，将种子罐补压开关打到手动位置，手动控制种子罐手动补压阀或者上气液混合阀，使种子罐压力高于发酵罐压力，种子罐压力最高不超过0.11MP;
5，将发酵罐补压开关打到停的位置，调整排气阀，使两罐获得较大的压差，但发酵罐压力不能低于0.02MP;
6，打开种子罐卸料底阀，关闭种子罐下气液混合阀;
7，待过料阀的小阀门有种液漏出，迅速关闭小阀门，打开过料阀;
8，待种子罐内种液压输完毕后，种子罐压力会迅速下降，此时关闭过料阀，关闭种子罐各阀;
9，将自动补压开关打到自动位置。
八，发酵
为结种后的料液提供适宜的温度，正确的压力，充分的光照，足够的溶氧，每隔半小时，记录一次温度、压力、光照电压、电流，随时检查各阀门与各开关所处的位置是否正确。
1，菌肥：
A，关闭排气阀;
B，打开第一组灯管(1.3.5.7灯管)，并将灯管电压调到190伏，二十四小时后，开第二组灯管(2.4.6.8灯管)，同样将灯管电压调到190伏，再过二十四小时，将两组灯管电压调至200--210伏，再过二十四小时，将两灯管电压调到220伏
2，饲料添加剂：
A，调整排气阀，使排气流量计指示1.5--2.0立方米之间;
B，用黑布遮住上下视窗;
C，将加热开关打到自动加热位置。
九，取样
发酵过程中，及时了解发酵状况，为化验提供最佳基样，为产品合格提供有力依据
1，打开“蒸汽--精空气阀”;
2，打开取样灭菌阀，开度以有蒸汽“丝丝”喷出为佳，计时30分钟;
3，计时完毕，迅速打开“精空气--上料阀”，关闭“蒸汽--精空气阀”，吹凉取样管;
3，打开取样阀，关闭取样灭菌阀，火焰圈套在三角瓶口，使基样从火焰圈中流入三角瓶，接适量基样后，关闭取样阀。
十，出料
将发酵好的药液无菌送至灌装缓冲罐，保证罐装顺利进行，并记录出罐起止时间
1，清洗出料管过滤器;
2，打开“蒸汽--精空气阀”、下气液混合阀、输料阀、输料三通阀;
3，调整罐装缓冲罐进料阀，使缓冲罐排气阀有大量蒸汽冒出，微开缓冲罐排水阀，将冷凝水排出，并保持30分钟;
4，计时结束，迅速打开“精空气--上料阀”，关闭“蒸汽--精空气阀”、上气液混合阀，吹干吹凉输料管，一般为20分钟;
4，打开卸料底阀，关闭下气料混合阀、“精空气--上料阀”，打开上气液混合阀，
5，有药液进入缓冲罐时，关闭缓冲罐排水阀;
6，若为菌肥，还需将照明电压调到0伏;
7，调整缓冲罐进料阀，使缓冲罐内液体不超出液位玻璃管上下刻线(上刻线离缓冲罐顶部10厘米，下刻线离缓冲罐底部10厘米)。
十一，清洗
出料结束后，将罐内残留药液冲洗干净，以保设备的清洁性
1，将所有电控开关打到关停位置;
2，关闭输料阀，打开排气阀、清洗排水阀;
3，打开视窗，用高压水枪冲洗，或用其他方法，直到罐内各玻璃管、发酵罐壁、各棱角彻底干净为至;
4，关闭清洗排水阀，向发酵罐内注入一定量的冲洗水，打开输料阀，调整罐装缓冲罐的排水阀，直至卸料管，出料管过滤器与罐装缓冲罐清洗干净为止;
5，关闭所有阀门;
6，如继续使用，向发酵罐内加注培养基，若闲置不用，则向罐内注满清水，拧紧玻璃视镜。