耐破度的测定
耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增大的最大压力，以千帕(kpa)表示。
纸张的耐破度基本上和裂断长相似，其主要影响因素是纤维结合力，其次才是纤维平均长度、纤维强度和纤维在纸中的定位等。另外还与打浆度有关。
应用仪器
测定耐破度常采用缪伦式耐破度仪，其组成包括压紧机构、传动机构和指示三部分。
(1)压紧机构试样的压紧采用凸轮杠杆。在上、下压环的接面上刻有V形同心槽，以压试样。压紧杠杆一般采用人工操作，新型仪器采用压缩空气或液压装置自动压紧试样。
(2)传动加压机构由电机驱动，通过皮带或联轴器驱使蜗杆、蜗轮和齿轮系统运动，并通过离合器带动蜗杆轴作正反旋转，使带有皮碗的活塞在油缸内作往复运动，从而通过油介质对试样进行加压和泄压。
(3)指示机构为一与油缸相通的双针压力表。加压时压力表指针随油缸的压力增加而转动。试样破裂后，油缸泄压，表的主针即退回至零点，副针仍停留在破裂时所达到压力位置上。
仪器是根据压力传递的原理设计的。开动电机，驱使活塞运动，对介质施加压力，通过橡胶膜将压力传递到压环中间的试样，使之逐渐凸起，直到破裂，试样破裂时所了能承受的最大压力即为试样的耐破度。
纸和纸板所用的耐破度测定仪的不同在于技术参数的差异，其主要不同见表1
表一纸和纸板耐破度测定仪主要技术参数
项目
纸张耐破度仪
纸板耐破度仪
测量范围
0~1100
350~5500
上
φ31.5±0.05
φ31.5±0.05
下
φ31.5±0.05
φ31.5±0.05
胶膜尺寸／mm
0.8~0.9
中凸部高12.5±0.2直径Ø27.8
加压速度／mm／mīn
95±5
170±15
测定方法
沿纸的横幅均匀切取70mmX70mm的试样(纸板试样为100mmX100mm)20张。
将试样放于压环间，试样必须超过压环的整个面积，夹紧并将压力表指针拔至零点。启动仪器以适当的速率增加压力至试样破裂。读取读数，若低于70kpa时，可用多层纸页测试，使读超过70kpa即可。
确定应使用的纸页怿数后，以正、反面各10个贴向胶膜进行测定。
测试结果的计算
耐破度以所测定的读数平均值表示(即单层纸页的平均耐破度)，如多层测定时，读数被层数除，然后再计算平均值，以千帕(kpa)表示。
定量对耐破度的大小直接的影响。如要排除定量因素的影响，可以耐破指数来表示，即由耐破度的平均值除以定量。设耐破的平均值除以定量。设耐破指数为χ(kpa).㎡/g，则
P
χ=―
G
式中：P―平均耐破度，kpa
G―试样的定量，g/㎡
耐破度、耐破指数均取三位有效数字。
仪器的校准
(1)压力表的校准用活塞式压力表校对仪定期进行检验，按压力表校对仪的操作，在不同的数点上进行校对，并准确记录标准压力表砝码和被校对的压力表面示值，然后根据各点的对应值的对应值找出差数，其值应在±1℅之内。
(2)仪器密封性的校准在两压环间放一坚硬的金属板后，液压系统升至最高表压，在1mīn内压力下降应不大于10℅。
(3)仪器内残存空气的检查空摇手轮,使胶膜鼓起,用手轻轻压胶膜,迎观察,若有空气时,脱膜下会出现透明点,这时应将胶膜拆下重新组装,排掉空气。
(4)试样压环平整程度的校准将复写纸夹在两张薄纸之间,夹好后放入两压环间,放入下上压环加压,然后抬起上压环取出纸样,观察压环所印之痕迹是否分布均匀.如不均匀分布,则调整下压环的水平或上压环的球面接触来解决。
注意事项
(1)液压系统中的传压介质可使用65℅的化学纯甘油或低黏度硅油.
(2)橡胶膜的弹性阻力,在胶膜凸出下夹盘表面9mm时,其阻力应为(30±10)kpa。胶膜若有变形应及时更换。