球铁熔炼注意要点
球铁铁水的化学成分和质量对石墨化膨胀有很大影响，合适的碳含量、搞得石墨园整度与球化率及相当含量、中等偏小的球径石墨、减少球径大小不均及混合状石墨等，均有利于石墨膨胀力的增大，要努力做到上述要求，则在球铁熔炼过程中要特别注意以下几点：
(1)化学成分的选择：
由于球铁石墨化膨胀与析出的石墨量有关，因此铁水成分中能促进石墨化的元素含量增加，将使石墨化膨胀增大。其中的碳含量有重要影响，但随着碳当量的增加，石墨膨胀量有一最大值，此时的碳含量大约为4.7%，参照此值按高碳低硅的原则来选取碳硅相对含量;锰和磷对石墨化不利，一般情况下要求含量越低越好，根据现有的炉料条件，锰应低于0.5%，磷应低于0.08%;硫是最重要的反球化元素之一，原铁水含硫越多，产生并残留在铁水中的硫化物越多，球化衰退速度也越快，低硫铁水不仅球化所必须得残留镁和稀土量很低，产生加渣和皮下气孔的可能性也大大减少，因此，努力获得低硫铁水是非常重要的，在冲天炉熔炼球铁时，希望含硫量最低于0.06%
(2)重视炉料的质量：由于球铁对化学成分要求严格，其原铁水要求高碳、低硅、低锰、低硫、低磷，因此对新生铁、回炉料、废钢、铁合金、球化剂、孕育剂、焦炭等炉料一定要按上述要求进行采购和管理，对各料成分均要明确，并保证质量稳定，不轻易更换炉料来源地，如必须要换时，严格经过使用后再确定。
(3)球化及孕育处理：球化处理一般采用堤坝式冲入法，坝内按球化剂、孕育剂、覆盖剂放入各料，球化剂的加入量根据熔炼形式而定，冲天炉熔炼的铁水含硫量高，一般按1.4~4.8%加入含约8%Mg的稀土硅铁镁球化剂;酸性炉衬感应炉熔炼时，可按1.2~1.4%加入;采用碱性电弧熔炼时，因能造渣除硫，可使铁水含硫量很低，其加入量只需0.4~0.5%就行。铁水包中的孕育剂加入量均为0.5%75SiFe。球化处理温度取1480度左右。浇注前，必须对铁水二次孕育，可采用倒包或随流的方式进行，按铁水重的0.2%加入粒度为0.3~0.8mm的75SiFe。以上操作对铁水球化率、石墨园整度、细化石墨球并增加其数量等都非常有利。
(4)球化铁水检测;球化处理的铁水必须每包取样检测，可用三角试块法或一起进行，检查合格后才能充分浇注。