中华人民共和国国家标准
塑料薄膜拉伸性能试验方法
Plastics-Determinationoftensileproperiesoffilms
本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法
3试验设备
3.1任何可做拉伸试验并能满足3.2、3.3、3.4条要求的试验机均可使用。
3.2试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具
应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
3.3试验夹具移动速度应满足规定要求。
3.4试验机示值在记录仪满值(或每级表盘满刻度)的10%～90%间，示值误差应在±l%以内。
3.5测量厚度的仪器应符合GB6672中的要求。
4试样
4.1试样形状及尺寸
本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm，总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
国家技术监督局1991-07-03批准1992-04-01实施
GB13022-91
4.2试样选择
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用
太宽的试样。
4.3试样制备
4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样
应符合4.1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。
4.4试样数量
试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。
5试验条件
5.1试样状态调节和试验的标准环境
按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。
5.2试验速度(空载)
GB13022-91
5.2.1试验速度如下：
a.1±0.5mm/min;
b.2±0.5mm/min或2.5±0.5mm/min;
c.5±1mm/min;
d.10±2mm/min;
e.30±3mm/min或25±2.5mm/min;
f.50±5mm/min;
g.100±10mm/min;
k.200±20mm/min或250±25mm/min;
i.500±50mm/min。
5.2.2速度选择
应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。
6试验步骤
6.1用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0.1mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至0.001mm，宽度准确至0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。
6.2将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。
6.3如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。
6.4按规定速度，开动试验机进行试验。
6.5试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。
7结果的计算和表示
7.1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt(MPa)表示，按式(1)计算：
7.3作应力-应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量，以Et(MP)表示，按式(3)计算：
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.国家标准代号;
b.样品名称、材料组成，规格;
c.试样状态调节及试验的标准环境;
d.试验机型号;
e.试验速度;
f.所需拉伸性能的平均值;
g.试验日期、人员。