1适用范围
11本方法适用于测定厚度为1～4mm的玻璃纤维增强塑料薄层板的压缩性能*。
12所测定的压缩性能包括：
a.压缩强度(最大压缩应力);
b.压缩弹性模量或压缩割线弹性模量;
注：若所测材料的压缩应力-应变曲线没有初始直线段时，则可测定规定应变(一般取0004)下的割线弹性模量。
c.压缩泊桑比;
d.最大载荷的压缩应变或压缩破坏应变;
e.压缩应力-应变曲线。
2名词术语
21压缩割线弹性模量：压缩应力-应变曲线上原点与规定应变相对应点的边线的斜率。
22最大载荷的压缩应变或压缩破坏应变：在压缩载荷作用下，试样在最大载荷时或破坏时的应变。
3试样
31试样形状与心寸见下图。一般选用A型试样，当发生R处劈裂破坏等情况时可选用B型试样。
仲裁试样厚度取35±02mm或产品实际厚度。
32选用与所试材料变形相近的适当材料作加强片，经打磨、清洗后用胶粘剂粘接(须保证试验过程中加强片不脱落)。
33每组试样数量应不少于5个。
4试验条件
41试样的状态调节和试验的标准环境按GB1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第3章规定。
42试验设备应符合GB1446-83第5章规定。
43试验夹具
431凡能夹紧试样并保证试样从加载到破坏不偏心、不压坏试样加载端的压缩夹头或直接夹持法均可采用。
432A型试样试验前应附加弹性侧向支撑。
433试验夹具示意图见附录A。
44加载速度
441当测定压缩应变时，加载速度为1～2mm/min。
442当测定压缩强度时，加载速度为1～5mm/min。仲裁试验时加载速度为2mm/min。
5试验步骤
51按32和GB1446-83第1章规定制备试样。
52按GB1446-83第2章规定检查试样外观。
53按GB1446-83第章规定对试样进行状态调节。
54将合格试样编号、划线(基准中心线、支持边缘线)并测量工作段或二端加强片之间任意三处的厚度及宽度，取算术平均值。测量精度按GB1446-83第4章。
55装卡试样，安放夹具。使试样、压缩夹头的中心线和试验机力轴三者一致。为保证试样的夹持段距离，可采用专门的定位块。
56在需要安装侧向支撑以防止试样失稳时，则要求施加的侧向压强必须均匀且不大于破坏尖力的05%，相应的动摩擦力应该趋于稳定。为了减小动摩擦力，可侧向支撑与试样之间添加聚四氟乙烯薄膜或其它适宜的润滑材料。
57加载速度按44。
58在试样工作段或二端加强片之间的两侧对称安装测量变形的仪表，并施加初载(约为破坏载荷的5%)，检查并调整夹具，同时使试样两侧应变比较接近。
59测定弹性模量、泊桑比、压缩应力-应变曲线时，采用分级加载，级差为破坏载荷的5～10%(测定弹性模量和泊桑比时，至少5级)，记录各级载荷与相应的变形值(或应变值)，使用自动记录仪时可连续加载。
510测定压缩强度时，连续加载至试样破坏，记录破坏载荷(或最大荷载)及试样破坏形式。
511凡破坏在压缩夹头内、折断于侧向支撑的端部以及在R处开裂的试样均应作废。同批有效试样不足5个时，应重做试验。
6计算
61压缩强度按式(1)计算：
Pc
σc=______………………………………………(1)
b·h
式中：σc——压缩强度，Pa
Pc——最大压缩载荷，N;
b——试样宽度，mm;
h——试样厚度，mm。
62绘制压缩应力-应变曲线。
63最大载荷的压缩应变或压缩破坏应变：取应力-应变曲线上相应于最大载荷或破坏载荷的应变值。
64压缩弹性模量按式(2)计算：
Δσc
Ec=______……………………………………(2)
Δεc
式中：Ec——压缩弹性模量，Pa;
Δσc——应力-应变曲线上初始直线段的应力增量，Pa;
Δεc——与应力增量对应的应变增量。
65压缩割线弹性模量按式(3)计算：
σcx
Ecx=____……………………………………(2)
εcx
式中：Ec——压缩弹性模量，Pa;
εσc——规定的压缩应变量;
σΔc——对应于规定压缩应变量εcx的压缩应力，Pa。
66压缩泊桑比按式(4)计算：
Δεc2
μc=-______……………………………………(4)
Δεc1
式中：μc——压缩泊桑比;
Δεc1，Δεc2——分别为初始直线段内与应力增量对应的纵向应变和横向应变。
7试验结果
按GB1446—83第6章规定。
8试验报告
按GB1446—83第7章规定，并说明选取的试样形式。