洛氏硬度计的用途：用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量。
洛氏硬度计原理
在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置
图2-1洛氏硬度试验原理图
洛氏硬度计
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洛氏硬度值按下式计算：
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。
洛氏硬度计的特点
洛氏硬度试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。
洛氏硬度计的应用
洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。
洛氏硬度标尺技术条件
洛氏硬度标尺
硬度符号压头类型初试验力主试验力适用范围
AHRA120°金刚石圆锥98.07490.3588.420～88HRA
BHRB1.5875mm钢球98.07882.6980.720～100HRB
CHRC120°金刚石圆锥98.071373147120～70HRC
DHRD120°金刚石圆锥98.07882.6980.740～77HRD
EHRE3.175mm钢球98.07882.6980.770～100HRE
FHRF1.5875mm钢球98.07490.3588.460～100HRF
GHRG1.5875mm钢球98.071373147130～94HRG
HHRH3.175mm钢球98.07490.3588.480～100HRH
KHRK3.175mm钢球98.071373147140～100HRK
表面洛氏硬度标尺技术条件
表面洛氏
硬度标尺符号压头类型初试验力总试验力适用范围
15NHR15N120°金刚石圆锥29.42147.170～94HR15N
30NHR30N120°金刚石圆锥264.8294.242～86HR30N
45NHR45N120°金刚石圆锥411.9441.320～77HR45N
15THR15T1.5875钢球29.42147.167～93HR15T
30THR30T1.5875钢球264.8294.229～82HR30T
45THR45T1.5875钢球411.9441.310～72HR45T