一．编制依据
（1）维修技术标准；（2）同类设备的实绩资料；（3）设备使用说明书和技术图纸；（4）实际经验。
二．作表要领
（1）按设备维修技术管理制度规定，A、B、C三级设备都要进行编制；
（2）设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称，设备编号填写6位数；
（3）填写点检项目的顺序号；
（4）填写该设备的分部设备编号9位数；
（5）填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：a.滑动部分b.回转部分c.传动部分d.与原材料接触部分e.荷重支撑部分f.受介质腐蚀部分g.电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查；
（6）填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查
（7）填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；
（8）按分工协议的规定，定出专职、运行、生产点检的周期。专职点检周期可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；
（9）严格按分工协议区分项目、内容、属性；
（10）制订出该项目、内容在什么状态下点检；
（11）区分出该项目、内容的点检方法，若更换可在其他栏内“√”或打“0”；
（12）点检标准栏填写定性或定量数据，如无破损属定性，温度≤75℃为定量数据；
（13）点检标准由专职点检员编制并签名；
（14）点检标准由点检作业长审核并签字。
三．标准分类
（1）该表适合与机、电、仪专职点检使用；
（2）该表可以分为：a.通用点检标准，适合与如皮带机、泵、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按作表要领填写，越细越好。b.国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。c.专用设备点检标准按作表要领填写。
四．其他要求
（1）要求填写数值正确，名称完整，字迹清楚；
（2）在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换件、循环修复品件。在编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容；
（3）对增补设备、技措改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同；
（4）每年通过P、D、C、A循环总结，不断修改完善点检标准。