data/attachment/portal/201111/06/105347j3eyr4ks4jr70oy8.jpgCLCA
CLCA表示CloseLoopCorrectiveAction(闭环纠正措施)，这是DELL公司使用的一种处理问题的方法，也是DELL专用的名词，其他公司很少用，CLCA是对已经发生的质量问题，进行有效的改善追踪，直到问题不在发生为止，表现的形式就是一份改善报告的格式。
当一个质量问题出现时，由质量部门发出一份问题追踪表，由责任单位提出解决措施，当纠正措施执行后，追踪其有效性，措施有效就可关闭此问题点，若无效相关责任单位须再次提出对策，直到问题得到根本的解决。有时后我们在执行PDCA(Plan-Do-Check-Act)后，容易形成一个开环(OpenLoop)的持续改善过程；而CLCA则更强调纠正措施要形成一个封闭环圈，至少对短期改进不了的问题，实施对策后还要回到最好的质量状态。
目录
实施步骤
常犯误解
基本知识
时效性/成本/有效性
典型问题
参考资料
实施步骤
完整的CLCA要包括以下5个阶段性步骤：
(1)问题发生；
(2)分析问题发生的原因，确立根本原因；
(3)拟订消除根本原因的改善计划，并验证其可行性；
(4)实施改善措施，并多次追踪措施的效果；
(5)验证改善效果，确认问题发生的根源已经解决。
常犯误解
data/attachment/portal/201111/06/105347bjua44e044v65ta9.jpgCLCA
CLCA=CA(纠正措施)
对CLCA而言,仅实施CAR(correctiveactionrequest)就足够了
对问题而言,只要能反应迅速就行了
对CLCA应由QA部门负全责
在规定时间内,只要问题没有再发生,CA就是有效的
基本知识
CLCA表示CloseLoopCorrectiveAction(纠正行动的一个闭环)
真正的根本原因
采取纠正行动
采取预防措施
监视采取行动后的效果
应用SMART原则来满足Dell/AOC的CLCA要求
重点–找出问题的真正的根本原因
诀窍I–5W1H
何事
何时
何处
谁
为什么
如何
诀窍II–问5个问题
基于不良的信息,问第一个问题,得到答案后针对不良和第一个问题提第二个问题,….如此重复5次.
CLCA的基本报告--8D报告
8DISCIPLINE
D1.UsetheTeamApproach(组成成员)
选择并记录内部/外部成员
D2.ProblemDescription（问题描述）
描述引起问题的状态变化
用量化的术语来表示状态
D3.Short-termaction(执行临时措施)
描述现在由谁,什么,何时及怎样来发现及控制不良,并且怎样防止其流到顾客
D4.DefineRootCause(定义根本原因)
描述为什么变化会发生,或识别系统中允许问题存在并不能发现的"漏洞"
根本原因分类,如:
-材料,机器,方法,人员,环境
原因描述要尽量具体详细
D5.PermanentCorrectiveAction(执行永久改善对策)
描述将来由谁,什么,何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因
D6.ActionEffectivenessVerification(效果确认)
用量化的术语描述确认的结果
持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效
D7.PreventRecurrence(防止再发生)
描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生
标准化
D8.Closure
表示到目前已完成一闭环
SUPPLIER(供应商):
Part#(料号):Description(现象描述):
STEP1(第一步)INTERNAL/EXTERNALTEAM(内部/外部团队)DATE(时间):
TeamLeader(团队领导):DellLead(DELL/AOC领导):TeamMembers(团队成员):
CLCA–第一步
SUPPLIER(供应商):
Part#(料号):Description(现象描述):
STEP1(第一步)INTERNAL/EXTERNALTEAM(内部/外部团队)DATE(时间):
TeamLeader(团队领导):DellLead(DELL/AOC领导):TeamMembers(团队成员):
CLCA#(CLCA编号):Status(现状):TargetClosureDate(目标完成日期):CustomerRef#(客户参考):
写下公司名称
辨别失效产品料号
描述失效信息,如:失效率,失效地点,批号等…
组成团队
第一步完成日期
给出一个CLCA#编号和/或客户参考号以便追踪
目标完成日期应给出
STEP2DESCRIBETHEISSUEDATE:
实例
分为4-5个团队
每一个团队应包括有不同部门人员
每一个团队配备纸/笔(白板等最好)
每一个团队有队名和团队领导
每一个团队应解决一个同样的问题实例
一些失效样品可以提供作为参考
每一个团队从第三步开始至第七步结束
每一个团队用30分钟完成每一步
每一步完成时,应选一个团队作展示
应评估该团队的优点/缺点
应解释实例中的每一个内容
D1.UsetheTeamApproach(组成成员)
选择并记录内部/外部成员
D2.ProblemDescription（问题描述）
描述引起问题的状态变化*用量化的术语来表示状态
D3.Short-termaction(执行临时措施)
描述现在由谁,什么,何时及怎样来发现及控制不良,并且怎样防止其流到顾客
D4.DefineRootCause(定义根本原因)
描述为什么变化会发生,或识别系统中允许问题存在并不能发现的"漏洞"
根本原因分类,如:-材料,机器,方法,人员,环境
原因描述要尽量具体详细
D5.PermanentCorrectiveAction(执行永久改善对策)
描述将来由谁,什么,何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因
D6.ActionEffectivenessVerification(效果确认)
用量化的术语描述确认的结果
持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效
D7.PreventRecurrence(防止再发生)
描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生
标准化
D8.Closure
表示到目前已完成一闭环
时效性/成本/有效性
运用头脑风暴法找出根本原因
日常数据的收集/保持对CLCA非常有用
元器件/WIP/制成品的可追溯性对确认原因非常有用
由分供应商提供的日常失效元器件的FA/CA对参考非常重要
各部门之间的包括分供应商的团队精神非常重要
提高日常检验并保留记录对过滤可以原因及预防问题发生非常有用
不符合的控制
Review并处理不符合品
MaterialReviewBoard(MRB)(核检表)
设计工程,制造工程,采购,和品质工程
Disposition(处理)
返工,暂用,维修,废弃,选用
Note:“暂用”需DELLSQE最后批准
纠正行动程序
使用8D原则来追踪并完成CA
调查根本原因,确认纠正行动
消除不符合品的潜在原因
确保纠正行动有效
实施并记录制程的改变
8-D:定义失效,技术调查/分析,根本原因,短期对策,纠正行动计划,预防措施防止再犯,验证行动的有效性
纠正行动应在30天内完成,除非有DELLSQE的指示
SomeCommonMisunderstanding:
CLCA=CA(纠正措施)
对CLCA而言,仅实施CAR(correctiveactionrequest)就足够了
对问题而言,只要能反应迅速就行了
对CLCA应由QA部门负全责
在规定时间内,只要问题没有再发生,CA就是有效的
WHY
Youshouldhaveknownalltheanswersnow.
典型问题
1.对RMA针对文件中的主要问题,没有很好的实施CLCA以解决问题.
纠正行动:所有市场上的主要不良应实施FA/CA,应定义程序使专注于市场反馈的数据,以及对相关部门及分供应商回馈分析结果及纠正措施.
2.很多CAR并没有有效实施以防止再发生.
纠正行动:运用CLCA原则,定义寻找根本原因以及实施批准/验证CAR的基本程序
3.不合格材料的控制程序没有很好定义.
纠正行动:重新定义CLCA程序,使其包含MRB,市场失效,ORT,安全测试等…中的失效
4.在MRB程序中没有很好定义材料的处理标准/指引(UAI,RTV,废弃,返工,挑选).
纠正行动:定义MRB处理的标准及责任部门,同时需定义受影响的品质/功能/安全的评估标准以及相应措施后可允许的失效率也应被定义.
5.MRB中针对不同处理的材料核检人员及其职责没有很好定义(UAI,RTV,Scrap,Rework,Sorting).UAI仅由当地QA和PE工程师批准而没有回复原始设计人员进行Review.
纠正行动:针对不同的处理定义人员职责,定义UAI的批准程序指明在何种情况下需要原始设计人员的批准.
6.一些有关元件失效的CLCA报告由不能稽核的部门签署.
纠正行动:建立委托元件的反馈和追踪程序.
7.当发现分供应商的改善计划无效时没有合适的行动.
纠正行动:当发现分供应商的改善计划无效时,应拒绝其CAR报告,并反馈IQC和采购部门做进一步的行动.
8.对塑料件的相同的分供应商,因制程控制缺陷和原材料缺陷造成的问题重复发生,在日常稽核时却没有对这些问题进行重点检查.
纠正行动:改善VCAR发布者与现场稽核工程师的沟通.
9.对有关分供应商的失效,问题应反馈给分供应商做提高,但仅限于一些关键的部件,如CRT.
纠正行动:针对主要失效元件,向分供应商发布VCAR,建立元件performance追踪系统以提供预警.
10.用CAR代替8D报告,失效信息(批号,样本大小,失效数量/失效率)没有存档.
纠正行动:使用类似8D的方法,对可以得到的失效信息进行存档.
参考资料
MBAhttp://wiki.mbalib.com/wiki/CLCA