对策表，又名措施计划表，是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。可广泛适用于各种质量控制活动中，用以针对质量问题(或原因)制订对策或措施，作为实施时的依据。
对策表是执行的依据,即必须按照对策表规定的内容执行。通常,对策表是在因果分析图的基础上,根据存在质量问题的原因制定适当措施、对策,以期质量问题获得解决。
对策表的基本格式
对策表是一种矩阵式的表格。其中包括序号、问题(或原因)、对策(或措施)、执行人、检查人(或负责人)、期限、备注等栏目。基本格式见表1。
表1:对策表
序号质量问题对策执行人检查人期限备注
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
1
2
3
4
对策表的使用原则
1、对策表各栏目的设置，可在基本格式的基础上根据实际需要进行增删或变换。如在第1栏与第3栏之间增设“目标”一栏，在第3与第4栏之间增加“地点”一栏，第6栏之后增加“检查记录”一栏等。栏目名称，第2栏也可改为“问题现状”；当对策表与排列图、因果图构成“两图一表”联用时，第2栏应改为“主要原因”(或“主要因素”)等。
2、制定对策表的程序是：首先根据需要设计表格，填好表头名称。然后，在讨论制定对策(或措施)后，逐一将有关内容填入表内。
3、填写对策表各栏目的具体内容时，应注意前后相对应。如第2栏填写一条问题(或原因)之后，可以与其他一条或几条对策(或措施)相对应。对策(措施)要尽量具体明确，有可操作性。
对策表的应用示例
1、某企业机加工车间有一台车床加工工序能力低，Cp值仅为0.677，不良品率平均为4.3%，经QC小组分析找出造成此问题的主要原因为：
a.操作者不能掌握工序质量控制方法；
b.设备精度偏低；
c.测量误差较大；
d.切削热影响尺寸精度。
2、召开QC小组会议，针对造成质量问题的主要原因制订对策，并对每一项对策进行分工，明确完成期限等。
3、绘制“对策表”(见表2)，将有关内容填入表内。
表2:某车床提高Cp值对策表
序号主要原因对策执行人检查人期限备注
1
操作者没有掌握工序质量控制方法
1．组织学习工序质量控制理论
和中间公差原理
2．操作时改变轴类靠上限、孔类
靠下限等旧习惯，按中间公差带加工
(略)
(略)
(略)
(略)
93年1～2月
93年2～6月
请教师讲课
2
设备精度偏低
3．搞好设备日常维护保养，实行
日点检，及时记录加工误差
4．机械员及时了解日点检情况，
正确做好机床精度调整，确保
加工零件圆度和圆柱度误差≤0.015mm
(略)
(略)
(略)
(略)
93年2～6月
93年2～6月
由设备处配合
3
测量误差较大
5．及时将量检具送计量室检查、
校正，保证示值准确
6．统一并选定正确的测量方法，
减少测量误差
(略)
(略)
(略)
(略)
93年2～6月
93年2～6月
由计量处配合
4
切削热影响尺寸精度
7．加工时注意工件温度，最后一刀
加工在工件温度正常时进行
8．成立专门小组，专题研究切削热
对加工精度的影响规律
(略)
(略)
(略)
(略)
93年2～6月
93年7～12月
由工艺处协作
4、按对策表进行实施。
5、定期统计工序不良品情况，计算不良品率。经过半年活动，工序能力指数Cp值由0.677提高到1.26。说明该对策表制订正确，实施有效。
6、遗留问题：第8条对策正在实施中，待得出结论制定新的对策后，进行第二个循环的工作。