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注意事项
适用性强
现场应用
动作研究
相关词条
参考资料
注意事项
data/attachment/portal/201111/06/1126582861946sre21ecl3.jpg会计注意事项
1、现场工作日志填写要求
（1）应在每天工作开始前将工作日志放在手边，每天按时间顺序记录自己所进行的工作任务、工作程序、工作方法、工作职责、工作权限以及各项工作所花费的时间等；
（2）要严格按照表格要求进行填写，不要遗漏那些细小的工作活动，以保证信息的完整性；
（3）为了避免损害自己的利益，务必提供真实的信息；
（4）做好保管工作，防止遗失。
（5）以真诚的态度与管理人员合作。
2、现场工作日记表的填写
为保证所获取的信息的可信度，要求现场工作日记的记录必须持续一段时间，以保证所收集的信息的完整与客观。为了达到这个目的，一般情况下都应藉助工作日记表。
1、实时、认真、准确坚持每天记现场工作日记应随时填写，如可以30分钟、35分钟为一个周期，这样可以保证填写内容的真实性和有效性。但是由于工作性质和工作内容的不同，填写现场工作日记的时间也不可一概而论，要根据具体工作内容来定。
2、要真实并掌握详略分寸真实性是确保现场工作日记法顺利实施的最重要因素，不真实就丧失了现场工作日记的意义。而造成失真的主要原因有三个：
①缺乏调查研究，没有弄清事实就写；
②没有及时写而造成遗漏；
③记录人员思想作风不正、主观。因此为了保证现场工作日记的真实性，记录人员一定要端正思想作风，加强责任心。
现场工作日记天天记，不可能写得很详细。只要求把事件记清楚。但应当注意：单纯的陈述性内容可略写；需要办理的事要写得具体些（如情况如何，要求解决什么问题，解决的方法是什么）。
3、只记述有意义的事情，确保结构清晰
成年不变的事项（如几点钟上下班）和不值得一提的小事不必写。要写有变化的（如实行夏季作息时间）和有些影响的情况（如谁因把办公室整理得特别清洁得到表扬等等）。
适用性强
data/attachment/portal/201111/06/1126581kojob61wzwlv1d1.jpg会计注意事项
现场工作日记所提供的信息完整详细，且客观性强，适用于管理或其它随意性大、内容复杂的职位。但是，由于其使用范围比较小，不适用于工作循环周期较长、工作状态不稳定的职位。另外，由于员工不易坚持，除非有特别的激励措施才能保证顺利实施。而且有些员工在记录的过程中难免会有表功的心态，从而有把自己的工作记录得更加繁重的倾向，管理人员要注意掌握原始资料的真实性。
现场工作日记法，是在企业主管人员的领导下由员工本人自行进行、按活动发生的先后顺序随时填写的一种职务分析方法。现场工作日记记录的内容由于其所获得的信息可靠性很高，不但对职位分析有用（工作分析是通过系统全面的情报收集手段，提供相关工作的全面信息，以便组织进行改善管理效率。工作分析是人力资源管理工作的基础，其分析质量对其他人力资源管理模块具有举足轻重的影响），有利于管理人员了解员工实际工作的内容、责任、权利、人际关系及工作负荷，而且也是自我诊断(自我诊断法是指企业管理人员在管理工作中的自我反省、自我教育、自我培养的一种方法)的有效平台。
目前，水晶制品以年初提出的“在伟星文化指导下寻求并建立一套独特的管理模式，使广大干部真正做到自主工作，用心经营，实现企业健康、良性运行”为目标，全面推行工作日记法。此方法包括记录各项工作的起迄时间、详细内容、完成状态，还有证明人、自评分、审核分等内容。
在经过班子干部一段时间的试行后，此方法效果明显，真正达到了“工作目标更加清晰；工作效果更加显著；工作主动性明显提高”的预期目标。不仅如此，此项工作的真正意义还在于干部在工作过程中能够主动挖掘工作项目，充分做到以“用心”做好各项工作，主动总结经验教训，指导新的工作，从而进一步提升干部的管理水平。
相信随着“工作日记法”进一步改进、完善和运用，水晶制品的整体营运能力将会得到明显提升，真正实现企业健康、良性运行。
现场应用
data/attachment/portal/201111/06/1126597q1dteytede7dg1y.jpg会计注意事项
等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？
大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
动作研究
data/attachment/portal/201111/06/112659acasxzyfzskxgmz4.jpg会计注意事项
今年以来，生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。怎么样克服？日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少搬运？
产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。丰田的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存在类似的浪费情况？
丰田生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件，在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序。追求零废品率，这是和我们公司“3C质量管理法”基本相同的，今后我们应该继续发扬“3C”，并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间，进一步完善“3C”。
要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？
相关词条
EFA人力资源战略
FRAIP模型
人力资源能力成熟度模型
3P模型
美世国际职位评估法
工作要素法
柯氏四级培训评估模式
行动学习法
过渡型培训模式
系统化培训方法
MKASH原则
SMART原则
参考资料
http://www.chinavalue.net/Blog/BlogThread.aspx?EntryId=79026
http://qingdaoxyz.vip.blog.163.com/blog/static/310600822007111710379133/