敏捷制造系统的概念和内涵
敏捷性反映的是企业驾驭变化的能力，企业要实现的任何战略转移都可以从它具有的善于转变的能力中获益。敏捷制造强调通过联合来赢得竞争，通过产品制造、信息处理和现代通信技术的集成来实现人、知识、资金和设备(包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的)的集中管理和优化利用。制造系统是一个复合系统，敏捷性概念的提出为制造系统赋予了新的概念和特征。
从系统工程的角度，可以把敏捷制造系统定义为：敏捷制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括敏捷制造理论、敏捷制造技术和信息技术等组成的可以有效实现制造业敏捷性的一个有机整体。
敏捷制造系统的特征
(1)速度是AMS的基本特征：统计表明如果产品的开发周期太长，导致产品上市时间推迟6个月，则利润要损失30％，这充分说明了“速度”的重要性。AMS中的速度包括市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度、组织结构调整速度等。
(2)全生命周期顾客满意度是AMS的直接目标：通过并行设计、质量功能配置、价值分析、仿真等手段在产品整个生命周期内的各个环节使顾客满意。
(3)灵活的动态组织机构是AMS的组织形式：企业内部将多级管理模式转变为扁平结构的管理方式；企业外部将企业之间的竞争变为协作。
(4)开放的基础结构和先进制造技术是AMS的重要保证：敏捷制造要把全世界范围内的优势力量集成在一起，因此敏捷制造系统必须采取开放结构。
敏捷制造系统与传统制造系统的比较
基于对敏捷制造系统和传统制造系统的分析。给出二者之间的主要差异。
敏捷制造系统的体系结构及其描述
1.敏捷制造系统结构参考模型
通用的制造系统的五视图模型包括功能视图、信息视图、资源视图、组织视图和过程视图，其中过程视图是核心，它将其他四视图结合成一个有机整体。较完整的敏捷制造系统除了包括这五方面，还要考虑它的实现基础和保障。以AMS的实施为最终目标，技术基础和社会环境为保障，组织管理、功能设计、资源配置和信息系统为使能子系统的敏捷制造系统结构参考模型可以完整地实施敏捷化工程。图l示出敏捷制造系统结构的参考模型。设计敏捷系统时，无论针对一个企业或只是其中核心模块，都意味着设计一个具有变化特征的系统。应有一个RRS设计标准，即可重构性(Reconfigurability)、可重用性(Reusability)和规模可调性(Scalability)。