又称控制图。是根据数理统计原理分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的，带有控制界限的一种质量管理图表。它的作用：（1）判别质量的稳定性；（2）控制工艺过程的质量状态；（3）为质量评比提供依据；（4）借以确定设备和工艺装备的实际精度。在产品质量形成过程中，影响产品质量波动的原因主要有两类。一类是正常原因。又叫不可避免原因。这类原因对产品质量的影响较小，却经常起作用，很难发现和消除。如：工人操作的微小变化，刀具的自然磨损等引起质量的波动，被认为是正常的，工序处于被控制状态。另一类是异常原因。又叫可以避免原因。这类原因对产品质量的影响较大，不经常起作用，容易发现和消除。如：工人的过度疲劳、机床较大振动，材料规格不符等造成的质量波动，被认为是异常的，工序处于失控状态。管理图的原理就是基于在一定的生产技术组织条件下，利用统计的方法，计算出上、下控制界限，严格控制影响产品质量的异常原因的产生。将产品质量特性控制在由正常原因所造成的质量波动界限之内。如果一旦有异常原因所造成的质量波动的出现，管理图便发出警报，就可及时采取相应的措施，消除异常原因。管理图的具体做法是，在生产过程中定期进行抽样检验，将测得的数据用点子描在图上，如果点子落在控制界限内，且排列无缺陷，则表明生产过程正常，不会产生废品。如果点子越出控制界限，或点子排列到有缺陷，则表明生产条件发生了较大的变化，应立即采取措施。管理图的基本格式如图7—5所示。图7—5管理图时间或样本序号图内有横座标和纵座标，横座标为样本序号或取样时间，纵座标为所要控制的质量特性。图上有上、中、下三条控制界限，它们是应用统计方法分别计算出来的，是对生产工艺过程控制、判断的依据。