全局设备效率（OverallEquipmentEffectiveness，OEE）
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什么是全局设备效率
实行效益
应用范围
什么是全局设备效率
全局设备效率是OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这data/attachment/portal/201111/06/140009e1r3r3ie3i1pepi3.jpg一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。
实行效益
OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。
设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。
员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。
工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。
质量：提高产品质量．降低返修率。
应用范围
在2001年工业期刊中对0EE的需求进行调查．调查结果表明超过4％的世界级制造商在设备故障低于2％时获利。这意味着仍然有96％的制造商有机会通过降低不定期的停工来增加效益。通过使用OEE．增加设备状态的透明度．找到问题出现的根源．设备故障问题轻易得以解决。
OEE是根据设备可用率、生产率及优质率等数据综合编制的一种操作标准。通常/0EE也能发现故障的原因(设备状况、材料状态、生产员工和质量问题)．并且能够评估单个的设备、一条生产线、工作区及整个工厂的生产能力。0EE度量方法还可与其他的工厂相关度量方法结合起来．对于企业来说，经理可以监控OEE工厂的度量方法，一直跟踪，找出问题的根源，逐秒提高生产时间，使其能够实现工艺要求的工作时间。