可靠性管理
保证产品可靠性达到预期指标的组织管理措施。可靠性管理包括：组织可靠性质量保证系统；规定要管理的任务和有关部门和负责人员的职责；指导、检查和督促分担任务的协作单位的可靠性工作；制订可靠性计划并检查督促计划的执行。
可靠性保证系统的领导机构负责：制订可靠性工作的方针、计划、组织和规章制度；发布标准规范；检查、督促可靠性工作的进展情况；协调整个系统的可靠性工作（包括协作单位在内）；组织可靠性工作的教育和情报交流；指导所属部门的可靠性工作。
设计部门所承担的可靠性任务是：根据所要求的可靠性指标确定环境条件;制定本系统的可靠性任务书;确定对所用元件、器件、材料、工艺的可靠性要求；进行可靠性分配和预测；进行故障树分析和故障模式、效应及致命度分析；寻找产品的薄弱环节，在设计上采取措施，以提高薄弱环节的可靠性；对产品的零件、部件进行应力-强度分析,采取环境保护（如减振、恒温）措施；对材料和加工精度提出恰当的要求，保证零件、部件和产品结构可靠；确定元件、器件的降负荷因子；进行热设计，使整机的局部温升不致过高；进行边缘设计，保证产品的性能可靠性；查明所用元件、器件、材料的保险期，制订恰当的维修、更新方案；在各个设计阶段结束时进行设计评审。
生产部门所承担的可靠性任务是：严格选用可靠性保证部门推荐使用的元件、器件、材料、工艺；对外购件进行严格的质量检查；制订严格的工装设备、量具、计量测试设备的维修计划，保证它们始终处于合格状态；对产品的生产过程进行严格的质量管理，保证一致性和稳定性。
维修部门的任务是：尽力为用户维修好产品；搜集和整理出现的故障情况，及时通过故障反馈系统上报。
可靠性保证系统包括：可靠性部门，发布可靠性标准规范、设计手册和可靠性工作方面的各种指导性文件。外购件可靠性保证部门派出专门人员调查外购件生产厂产品的可靠性，确定能否承担外购件生产任务；提出元件、器件的筛选条件，材料的检验条件和验收方案；必要时监督外购件的生产。可靠性试验部门是可靠性保证系统的一部分，负责制定可靠性试验的规范和方法；验证模拟试验与实际使用状态之间的折合关系；对产品及其零件、部件进行可靠性试验并提出试验报告；必要时研制非标准的可靠性试验设备。故障反馈和改正系统是可靠性保证系统中不可缺少的一部分。这个系统包括故障报告、分析和改正措施系统；故障分析中心和故障审查机构。
使用部门的任务是：提供使用条件；根据要求进行维护、修理、保管和使用；备有合理的备份件；对现场故障进行收集、分析，提供给有关部门。