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概述
基本原理
概述
定额标准资料是制定时间定额的依据。它是运用统计分析和现场观测的方法，把所取数据资料经过系统加工而制定出来的。定额标准有两种：
一是典型零件工序时间定额标准。它是在相类似的零件中制定一种具有代表性的零件工序时间定额标准。有了典型零件工序时间定额标准就可以用类推比较的办法制定同类型零件的工序时间定额。
二是个别要素时间定额标准。它是根据工序的要素，即操作、动作、工步、走刀等，制定时间定额标准和加工规范标准。有了个别要素的时间定额标准，就可以用汇总或计算的办法制定工序时间定额。
在制定定额中存在着一种矛盾，即速度和精度的矛盾。速度要求快，定额的精度就要相对差一些，因为使用的方法粗。精度要求高，速度就必然要慢，因为使用的方法细，工作量大。现在，采用定额标准资料来制定时间定额，虽然开始制定定额标准时，需要花费很多的人力和时间，但以后就简便了。它既可以做到速度快，又可以达到精度高。
基本原理
定额标准资料之所以能够作为制定时间定额的依据，其基本原理如下：
1、零件的类似性
在加工零件中尽管有几何形状、尺寸、重量等不同，但按它的工序结构特征归类，总有加工工艺顺序相似的同类型零件。比如齿轮类、轴类等零件。所以制定出同类相似零件的典型定额，就可以用它作为样板类推其他同类零件的时间定额。
2、工序的相同性
零件尽管不同，但各种零件总有相同的加工工序。比如，在机加工中，不外乎就是车、铣、刨、磨等工序。在车削工序中，不外乎就是车外圆、车内圆、车段面、镗孔等。在车外圆中，不外乎就是粗车、半精车、精车等。如果为同类工序制定了定额标准，就可以适用于各种零件。
3、作业要素的类似性
在实际作业中尽管工序不同，但有相类似的作业要素（操作、操作组、工步等）比如安装、拆卸和量尺寸等辅助操作，在机加工工序中都有。因此为这些共同操作制定定额标准，可普遍适用。
4、动作的普遍性
尽管作业要素不同，如果把每个操作细分，可以发现这许多不同的操作，都是由一些基本的动作要素，按照操作要求分别组合而成。所以只要给基本动作要素制定定额标准，就可以用来作为制定操作时间定额的依据。
5、变化的规律性
类似操作的延续时间，随着加工零件的重量和尺寸等因素不同而变化。这种变化存在着规律性的数量关系。所以，找出这种变化规律，就可以制定出类似操作在不同影响因素条件下的时间定额标准。比如，安装3千克零件的操作时间为0.44分钟，安装5千克零件的操作时间为0.54分钟，则安装4千克零件的操作时间，必然介于0.44和0.54分钟之间。