现代制造过程虽然比较复杂，但它必须按照一定的规律运行，确定制造过程运行规律的就是制造模式。
1.制造模式的定义：
制造模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。从更广义的角度看，制造模式就是一种有关制造过程和制造系统建立和运行的哲理和指导思想。
2.制造模式的意义：
制造过程的运行、制造系统的体系结构以及制造系统的优化管理与控制等均受到制造模式的制约，必须遵循制造模式确定的规律。因此，对制造模式进行深入研究，为制造系统建立先进的制造模式具有重要意义。
制造是一个减熵、增加信息含量的过程，企业是一个复杂、非线性、大动力学系统，在企业内动态地流通着劳务流、资金流、物料流、信息流和能量流等资源。在社会主义市场经济环境和企业体制、生产组织和技术系统中，依靠科技、依靠人的决策和技术创造能力、依靠信息的减熵支撑，经营、管理上述各种资源，以获取企业投入的优化增值和利润，是建立企业先进制造模式的目标。
国内外众多的经验表明，以提高制造业产品市场竞争力为目标的技术进步与企业改造工程的成功实施，不仅仅是技术问题，先进的制造技术必须在与之相匹配的制造模式里运作才能发挥作用。举例来说，一个企业要采用CAD/CAM并获得实效，就需要对企业现有的生产组织和运作方式进行调整，而实践证明这是不容易的，需要时间和努力才能获得进展。总之，技术和技术运作的模式需互相匹配并共同进步。
回顾历史，制造模式总是与生产发展水平及市场需求相联系的。在手工业生产时代，是手工作坊制造模式，其特点是产品的设计、加工、装配和检验基本上都由个人完成，这种制造模式灵活性好，但效率低，难以完成大批量产品的生产。从19世纪中叶到20世纪中叶大量生产模式在制造业中占主导地位近百年，这种模式通过劳动分工实现作业专业化，在机械化和电气化技术支持下，大大提高了劳动生产率，降低了产品成本，有力地推动了制造业的发展和社会进步。20世纪后半叶特别是后30年，生产需求朝多样化方向发展且竞争加剧，迫使产品生产朝多品种、变批量，短生产周期方向演变，传统的大量生产正在被更先进的生产模式所代替。这些先进制造模式的主要特点是：需求启动，依靠科技进步，企业合作，柔性制造，生产组织精干，企业管理体制先进，注重环保。近些年国外先后提出的计算机集成制造、精益生产和敏捷制造等就是先进生产模式的典型代表。
近十几年来，由于制造工程技术与科学的迅速发展和社会经济的变革，为了使企业更具有竞争力，制造模式的研究应用日益重要。
3.现代制造模式：
１）刚性制造模式（适用于大批量、少品种）
２）柔性自动化制造模式（少批量，多品种生产，现在广泛采用数控机床。研究制造过程）
３）计算机集成制造模式（２０世纪７０年代，ＣＩＭＳcomputerintegratedmanufacturingsystems，研究信息集成）
４）敏捷制造模式（ＡＭagilemanufacturing，美国Lehigh大学于１９９１年提出的。这种形式所形成的企业组织又被称为虚拟公司）
５）ＪＩＴ（ＪＩＴjustintime，日本TOYOTA公司提出的，该模式按“拉”式方式组织生产，即后一道工序发出请求，该库存才存在，一律只是在需要时才被加工。）
６）精良生产模式（ＬＰleanproduction，核心是精简，即精简产品开发设计、生产、管理过程中一切不产生附加值的环节。也就是说在工厂的各个环节去掉一切无用的东西）
７）快速重组制造模式（功能模块标准化，即划分为标准的功能小制造系统模块）
８）面向２１世纪的制造模式
（１）面向顾客，及时了解顾客需求和市场走向。
（２）企业须兼顾顾客需要与企业生产能力，并采取以质量取胜的方针。
（３）企业要推行有效的精良生产
（４）掌握信息，并对市场作出快速、灵活响应的能力
（５）将所有资源合理集成