设备点检
1.设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者舰队那的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
2.设备点检工作的“五定”内容是什么？
1)定点——设定检查部位、项目和内容
2)定法——设定检查方法
3)定标——制定检查标准
4)定期——设定检查周期
5)定人——确定点检项目由谁实施
3.点检的分类及分工
1)按点检周期分
a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担
b)短周期点检——由专职点检员承担
c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施
d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施
e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检
2)按分工划分
a)操作点检——由岗位操作工承担
b)专业点检——由专业点检修户人员承担
3)按点检方法划分
a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查
b)小修理——小零件的修理和更改
c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、
3.专职点检人员的点检业务及职责主要有哪些？
1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划
2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程
3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检
4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划
5)参加设备事故管理
6)负责检修工程的管理
7)填写设备技术档案
8)上报设备管理报表
4.点检管理的四个环节是什么？
1)指定点检标准和点检计划
2)按计划和标准实施点检和修理工程
3)检查实施结果，进行实绩分析
4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进
5.劣化倾向管理的定义
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。