吹塑成型制品的加工调程中，型胚壁厚的控制对于提高产品品质和降低生产成本非常重要，故早期的机器，已经利用两段式的油压来控制模芯轴缝隙的两个位置，也就是说只有厚或薄两种效果。为适应对于吹塑制品越来越高的精确度和稳定性的要求，现代化的胚壁厚度控制系统，已配备和利用了伺服油压系统及电脑形成多段式控制，从而大幅度提高了产品的品质。
制品在吹气成型过程中准确地加以控制，可以使成品的胚壁厚度达到一致，通过耐冲击力的实验发现，壁厚一致的产品不仅使用材料量较少，而且其耐冲击力强度也较高，所以，在吹塑成型机中加入壁厚控制系统，便可获得更高的生产力。降低材料成本，增加产量，缩短成品冷却时间，亦即提高整体生产利润。
型胚在挤出过程中如果没有控制，冷却后的呸壁会出现厚薄不均的情况，在耐冲击力实验时这些较薄的位置较容易破裂。原因是冷却过程中厚薄不同的胚壁产生应力不同的结果所致，因而降低了产品的质素。如果摸芯轴缝隙可以随着不同型胚位置来变化，使之生产出壁厚较均匀的产品，那应由于胚壁厚薄不同易破裂的问题也就解决了。
现时欧美大部分机器制造商都采用更优秀的新一代控制机制，名为比例伺服阀。这种比例式伺服的优点包括：可使用任何品牌的控制器，只需配备简单指令电压（o土10v）即可控制；抗污染力强，同时系统具备自动清洗功能；出现故障，维修工作较简单；整体精确度高；不需外接先导控制油，降低系统成本增加可靠性；钢套和阀芯配合精密，经久耐用；可配合使用多种不同行程感应电子尺及不同尺寸的伺服油缸。