氧气转炉仅在十几分钟内就必须完成造渣、脱（P）、脱CS〕、升温、降(-C)等基本任务，必须要求终点CC)、温度合格时，〔P〕、〔S〕等也同时合格。
（一）吹炼初期：重点在于脱（P〕。
吹炼初期熔池温度较低，高碱度炉渣尚未形成，渣中(FeO)较高，脱〔S〕能力很低，甚至由于石灰带入的硫还会使金属中〔S〕含量略增高，但这时有利于脱〔P〕反应的进行。因此，如能在前期尽快造成具有一定碱度和氧化铁较高的炉渣，就能将铁水中的大部分脱除。这一点很重要。在实际操作中，合理控制炉渣氧化性和碳氧化速度的比例关系，关键在于尽早形成（一般在3-4分钟）Σ(FeO)在18-25％、碱度R≥1.8的炉渣，这样，前期脱〔P〕效率可以达到70-80%。
（二）吹炼中期：重点在于脱〔S〕。
在吹炼中期，脱速度加快，对渣钢之间有良好的搅拌作用，形成乳浊状炉渣，渣Σ(FCO)较低（约7-12％）、熔池温度升高、石灰大量熔化、炉渣R上升，所有这些条件都有利于脱（S）。中期是脱〔S〕最好的阶段。特别要注意的是控制好枪位，不至因激烈脱〔C]而使ΣFeO)过低，导致炉渣“返干”，恶化脱〔S〕效果，同样这对脱（P）也不利。中期脱(P)主要在乳化渣相中进行。中期控制炉渣中Σ(FeO)不小于7％，并加入少量萤石，不使炉渣过份“返干”，对脱(S)．脱都有利。
此时炉内温度应达到较高水平，才有利于脱硫。若温度过低，对脱硫很不利。
（三）吹炼末期：继续脱、脱。
此时的氧化速度减慢，对熔池搅拌不如中期，但熔池温度高，炉渣R高，流动性也好，仍然能有效地脱。
由于熔池温度高，似乎对脱不利，但炉渣R高，达2.8-3.2，Σ（Fe0）在12-15%间，脱效果可达85％以上。
总之，炼钢工应统筹考虑降、升温、造渣、供氧几方面因素，使一炉钢到终点时，温度和成分都命中。