data/attachment/portal/201111/06/144504cebg94z5k8jz3chc.jpg双头蜗杆
目录
轧蜗杆与滚压螺纹
轧辊的制造工艺
宋勇辽河油田辽宁盘锦
.花键轴及齿轮轧制机和轧制工艺
轧蜗杆与滚压螺纹
是一样的,而螺纹的滚压是以搓丝板搓丝的原理为依据的,下面用一实例(如图1)来说明蜗杆冷轧工艺的具体实施:mn=0.6;ms=0.609;齿距t=1.88;螺旋升角β=9°28′(左旋);头数z=2;d中=7.2mm;8级精度。1冷轧工艺1.1毛坯直径的选择工件毛坯外径的正确选择,直接影响到轧制后蜗杆的精度。直径过大时,多余金属在轧辊间挤压产生很大抗力,引起震动,使齿形不正,甚至使轧辊齿形崩裂;过小则轧不出完整的齿形。理想的是轧辊压入毛坯后,所涨出的金属体积和挤出体积相等。但通过实践证明,金属并不完全向径向流动,有部分向轴向流动,使全长伸长了0.15～0.2mm.同时冷轧速度、进给量和轧制的蜗杆长度,也影响着毛坯直径的正确选择。经过现场试验,用下式可轧出完整的齿形d毛坯=d中-0.12mn=7.120-0.031.2轧制的主要工艺过程(1)车毛坯蜗杆毛坯直径(d毛坯)留磨量0.1mm,并两端倒1×30°,以免在冷轧时头部被挤出而胀大。同时为抵消冷轧时伸长,故在车毛坯时将原长缩短为46.350-0.42.(2)磨毛坯外圆控制毛坯外径公差及外径圆跳动误差在0.02mm以内,以保证轧制质量。(3)冷轧齿形将坯料2放在托脚3上,两个轧辊1以相同方向旋转,且右面的轧辊逐渐径向进给,使工件轧制到预定的中径为止(见图2)。安装两个轧辊时,必须保证一个轧辊的凸出部分和另一个轧辊的凹部相结合,否则会出现乱头。同时要保证两个轧辊中心线平行,否则轧出的蜗杆是深而尖的。被辊轧制出的蜗杆精度和质量是由工件对于两个轧辊的中心位置所决定的。如果工件低于两个轧辊的中心,那么就会发生齿顶变尖或碎裂现象;如果工件高出两个轧辊中心,那么毛坯被向上挤出。如果托脚在垂直旋转轴线的平面内有各种不同的扭曲,那么轧制出的蜗杆会产生锥度并改变它的螺旋角。托脚的高度,应使工件中心低于轧辊中心线0.2～0.3mm.托脚宽度B采用(0.5～0.7)d外(d外是蜗杆外径)。托脚须镶嵌硬质合金片,以增加托脚使用寿命,同时可减少工件材料因粘附在托脚上而影响表面粗糙度。工件表面最好先经正火处理,以保证足够的塑性。1.3轧制速度及进给速度选择正确选择轧辊的圆周速度及径向进给速度是很重要的,它影响着齿形的质量。轧制时应保证金属有足够的塑性变形时间,以免金属因流动不均而产生齿顶折痕等缺陷。因此,轧辊的圆周速度是由被轧制蜗杆的尺寸、精度和毛坯材料性质所决定的。一般在轧制碳钢毛坯蜗杆时可采用40～70m/min的速度,对于轧制具有σb>785MPa和延伸率δ≥10?的热处理合金钢毛坯,其轧辊转数n辊用经验公式决定n辊=1.8d名义(r/min)式中d名义为被轧制蜗杆的名义直径,mm.然后再根据v辊=πD外n辊1000(m/min)计算出轧辊圆周速度。进给速度的选择,应使被轧制的零件在轧辊30～40转内轧出全部的蜗杆的齿廓为准,本例所采用的进给速度为0.03mm/r.在轧制工件中,需采用冷却液,如锭子油、硫化切削油等,可使被轧齿面获得较好的表面粗糙度。2轧辊的设计与计算设计轧辊的基本原则是使轧辊和工件(蜗杆)的螺旋升角相等,方向相反。为了改善轧制条件和轧辊的使用寿命,轧辊的中径应大于蜗杆中径,所以是多头的。轧辊中径大小受设备限制,本例受设备限制,取轧辊中径约比工件大15倍,头数为30.为了制造方便,通常采用端面模数ms作为蜗杆标准模数,故设计轧辊亦以ms为计算基础(图3轧辊中径D中D中=nmstgβ=110mm式中n为轧辊头数;β为蜗杆螺旋升角。(2)轧辊导程T=nπms=57.36mm轧辊螺旋升角tgφ=TπD中=0.166∴φ=9°28′=β,右旋。(4)轧辊外径D外D外=D中+2.4ms=111.46mm(5)轧辊宽度B最小B=L+(2～3)t式中L为被滚压螺纹长度;t为螺纹螺距。(6)技术要求成套轧辊外径差不小于0.05mm;端面跳动及外径圆跳动均不允许超过0.02mm;在3个齿距上的极限累积误差为±0.01mm;热处理硬度HRC60～62.3
轧辊的制造工艺
用反滚法轧制轧辊是一种最合理的工艺,它不仅可以节省螺纹磨床的昂贵费用,而且可提高齿形强度,使轧辊寿命提高。反滚的操作是将两个加工好的轧辊毛坯装在冷轧机主轴上,在轧辊之间的托脚上顺次放上图4所示的粗滚母螺杆和精滚母螺杆,开车后轧辊毛坯慢慢进给,依次进行反滚。模数mn=0.6;螺旋头数n=4.粗滚母螺杆:d粗外=?14.4mm;d粗中=?13.2mm;d粗内=?11.76mm;粗滚螺旋角β=10°。精滚母螺杆:d精外=?15.6mm;d精中=?14.4mm;d精内=?12.96mm;粗滚螺旋角β=9°28′。制造一副轧辊连装卸在内只要半小时。轧辊制造工艺如下:(1)锻造毛坯经三次锻打,锻打温度1030～1100℃,锻造时要防止碳化物的偏析。(2)毛坯退火处理将毛坯装入具有70?生铁屑及30?碎木炭的10mm厚铁板箱子里,毛坯与箱壁距离20～25mm,上面用生铁屑封闭进行等温退火,温度升到850～870℃时保温2～3h,然后缓慢冷却到600～700℃保温3～4h,接着自然冷却。退火后硬度HB200～230.(3)车毛坯外径至D中+0.4,内孔至?53.6+0.10,厚度30+0.5,倒角插键槽。(4)磨两端面。(5)以端面定位磨内孔。(6)套心轴磨外圆到D中+0.1.(7)粗反滚齿形。(8)磨外径,消除齿顶不均匀处。(9)精反滚至齿顶尖锐。(10)按图纸磨倒角。(11)热处理预热温度850～900℃,加热温度为1000～1040℃。在油中冷却至150～200℃后空冷至室温。硬度HRC60～64.最后以250～270℃回火,保温2～2.5h,出油后空冷,喷砂。(12)磨两端平面。(13)精磨内孔。(14)研磨内孔。(15)研磨齿形将轧辊装在机床上,并将标准蜗杆放在轧辊之间开车研磨。研磨蜗杆的材料是铸铁。研磨时放入少量的600～700号研磨粉。(16)打印,退磁。4冷轧效果与切削法比较,采用冷轧法生产蜗杆主要的效果有如下方面:(1)可提高劳动生产率50多倍,而且一次调整并检验合格后,一般技工都可操作,减轻劳动强度。(2)质量显著提高。用冷轧加工的蜗杆表面粗糙度可达Ra0.4μm,同时由于它的金相组织得到改善,使强度、耐磨性和抗蚀性都显著提高,表面硬度相对切削法加工的蜗杆提高20%～35%.(3)节约了金属和切削工具,用轧制法比车制法节约材料15%,同时也节省刀具材料。圆柱形双头蜗杆的冷轧工艺@宛剑业$辽宁工学院机械与汽车工程系!辽宁锦州121001
宋勇辽河油田辽宁盘锦
王国生$锦州九天药业有限公司!辽宁锦州121001冷轧工艺;;车削;;磨削;;耐磨性通常圆柱形蜗杆都是用成型车刀或铣刀加工,效率低而且齿形不易控制,质量也不易保证。特别是大批量生产时,为了提高生产率,采用冷轧工艺,不仅满足质量,效率大幅度地增加,冷轧出来的蜗杆疲劳强度提高,耐磨性较好。哈尔滨工业大学,上海工业大学主编.机械制造工艺学.上海科学技术出版社,1980.
.花键轴及齿轮轧制机和轧制工艺
.
朱震午.齿轮的少无切削加工.机械工业出版社,1975.h,接着自然冷却。退火后硬度HB200～230.(3)车毛坯外径至D中+0.4,内孔至?53.6+0.10,厚度30+0.5,倒角插键槽。(4)磨两端面。(5)以端面定位磨内孔。(6)套心轴磨外圆到D中+0.1.(7)粗反滚齿形。(8)磨外径,消除齿顶不均匀处。(9)精反滚至齿顶尖锐。(10)按图纸磨倒角。(11)热处理预热温度850～900℃,加热温度为1000～1040℃。在油中冷却至150～200℃后空冷至室温。硬度HRC60～64.最后以250～270℃回火,保温2～2.5h,出油后空冷,喷砂。(12)磨两端平面。(13)精磨内孔。(14)研磨内孔。(15)研磨齿形将轧辊装在机床上,并将标准蜗杆放在轧辊之间开车研磨。研磨蜗杆的材料是铸铁。研磨时放入少量的600～700号研磨粉。(16)打印,退磁。4冷轧效果与切削法比较,采用冷轧法生产蜗杆主要的效果有如下方面:(1)可提高劳动生产率50多倍,而且一次调整并检验合格后,一般技工都可操作,减轻劳动强度。(2)质量显著提高。用冷轧加工的蜗杆表面粗糙度可达Ra0.4μm,同时由于它的金相组织得到改善,使强度、耐磨性和抗蚀性都显著提高,表面硬度相对切削法加工
Moreabstractsaboutthe圆柱形双头蜗杆的冷轧工艺