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压力铸造
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压力铸造
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在高压作用下使液态或半液态金属高速度充填铸型，并在压力下凝固成铸件的铸造方法。所采用的压力为4～500兆帕,金属充填速度为0.5～120米／秒。1838年美国人G.布鲁斯首次用压力铸造法生产印报的铅字，次年出现压力铸造专利。19世纪60年代以后，压力铸造法得到很大的发展，不仅能生产锡铅合金压铸件、锌合金压铸件，也能生产铝合金、铜合金和镁合金压铸件。20世纪30年代后又进行了钢铁压力铸造法的试验。
压力铸造用的压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两种(见图)。热压室压铸机上的压室浸在液态金属中。压射活塞处于最高位置时金属流入压室，活塞下压，将压室内的金属经鹅颈道压入合紧的压铸型型腔中，并迅速凝固成形。冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时先将定量液态金属浇入压室，再经压射活塞压入铸型型腔，并凝固成形。热压室压铸机适用于压铸熔点低的铅合金和锌合金铸件，也可用来压铸镁合金铸件。冷压室压铸机适于压铸铝合金、铜合金或镁合金铸件。
data/attachment/portal/201111/06/144553wa4u9b459bbtnnjb.jpg压力铸造
压铸型由定型和动型组成。动型上装有顶出铸件机构，有的还装设金属型芯机构以获得铸件的内腔，压铸型合型后型芯处于工作位置，开型时利用开型的动力将型芯自铸件中取出，并将铸件顶出型腔。常用压铸机的合型力为几十至几百吨，大型压铸机的合型力达5000吨左右。此外，压铸型中还有排气系统、定位机构、温度控制装置等。
普通压铸件内气孔较多,不易热处理和焊接,影响使用性能。因此生产中大多采用几种特殊压力铸造法，常用的有真空压铸、充气压铸和精、速、密压铸。①真空压铸：压铸时把铸型型腔内空气预先抽走；②充气压铸：压铸时先在铸型型腔内充满氧气，使液态金属与氧气形成固态氧化物，弥散地分布于铸件内部；③精、速、密压铸：液态金属低速充填铸型型腔,金属充满型腔后,用小活塞补充加压。
用压力铸造可制造形状复杂的铸件，压铸件的表面粗糙度为Ra5～0.32微米，尺寸精度可达4～7级，锌合金压铸件的最小壁厚为0.4毫米,能有效地节省材料、能源和加工工时。压铸件的重量小至数克，大到几十千克。压力铸造法适用于大批量生产的铸件，生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，在汽车、仪表、农机、电器、医疗器械等制造行业中得到广泛应用。
参考书目
北京无线电工具设备厂：《压铸技术基础》，国防工业出版社，北京，1978。
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