包晶反应peritecticreaction:在结晶过程先析出相进行到一定温度后新产生的固相大多包围在已有的旧固相周围生成。
包晶反应对铸坯表面质量影响严重，笔者针对邯钢CSP生产线的表面纵裂问题，利用实验和生产数据研究了冷却速率和硅、锰合金元素对Fe-C合金的包晶反应和包晶点位置的影响。研究结果表明：由于CSP薄板坯冷却速率快，Fe-C相图向左下方移动，包晶反应区域的碳含量为0．08％～0．20％；在钢中其它成分不变的条件下，硅含量增加，锰含量减少，包晶点处的碳含量提高。因此，对于CSP工艺生产的低碳钢，碳含量应控制在下限，而中碳钢的碳含量应控制在中上限。
含碳量为0.08%~0.17%的碳钢从液相冷却到1495℃时发生包晶反应，δFe(固体)+L(液体)→γFe(固体)，习惯上称含碳量在这一范围内的碳钢为包晶反应钢。由于发生δFe+L→γFe转变时，线收缩系数为9.8×10-5/℃，而未发生包晶反应的δFe线收缩系数为2×10-5/℃。因此包晶反应时线收缩量较大，坯壳与结晶器器壁容易形成气隙，气隙的过早形成会导致收缩不均和坯壳厚度不均，在薄弱处容易形成裂纹，容易发生漏钢事故和铸坯表面质量缺陷，是连铸生产中较难连铸的钢种之一。