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机械简介
机械结构
机械原理
机械功能
技术参数
机械安装
机械维修
机械简介
data/attachment/portal/201111/06/1449258v8l1l79lh15la79.jpg盘转式免烧砖机
免烧砖机是生产免烧砖的制砖机，就是生产的砖块不用烧就可以用了。具有结构合理、压力大、成品率高、刚性强、弹性好、全封闭自动循环润滑、全自动定量喂料等特点，主要原料来源于河沙、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、矸石等，可压制水泥砖、耐火砖、免烧砖，压制的砖坯完全符合国家标准，对推动墙体材料改革、满足国家建设需要，具有显著的社会效益，利用该设备及工艺技术可变废为宝，节能降耗，保护土地，节约耕地，造福后代都具有重大的意义；使用该设备将给你带来惊喜及可观的经济效益。
免烧砖机结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便，并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。
免烧砖机主要有以下特点：
1、转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分充分润滑，减少磨损；
2、回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副完全密封；
3、活塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套；
4、顶塞杆两端采用球面瓦，压力供油润滑；
5、主要受压件选用优质钢材精细加工而成，能满足最大工作压力两倍以上的强度；
6、加大三角带轮质量增加转动惯性，加大曲轴齿轮直径使旋转力距大大增强，从而使该机压力大、耗电省、产量高；
7、回转十字结构采用汽车十字万向节，使转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，使回转盘工作更平稳、外圈不易磨损；
8、调料机构采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点。
机械结构
data/attachment/portal/201111/06/1449269phkoj5ohbjx5p5x.jpg高压免烧砖
免烧砖机由传动轴部分、曲轴部件、压砖机构、回转机构、回转盘、调料机构、喂料机构、供油系统、液压装置、轨道部件、模子部件、润滑系统、机座上箱、小立轴、大立轴等组成部分。机座和上箱是支撑和连接其它部分的骨架，用六个地脚螺栓固定在机座混凝土基础上；大立轴和小立轴穿入机座，并用螺母坚固，曲轴部件、压砖机构、轨道部件均安装在机座上，传动轴安装在机座和上箱之间，回转盘套在大立轴上，回转机构与回转盘连接。八个模子装在回转盘的模孔内，液压装置装于大小立轴上。调料机构装在单独的基础上并于轨道部分相接，喂料机构装在调料机构的槽钢支架上，并用一个支架与横梁连接。为了防尘及安全，有关部分设了防尘罩和安全罩。
料车
1、料车常见的故障为耙料片断裂，耙料片由耐磨材料制成，刚性和韧性高，断裂后可能打入模腔损害模具，断裂的位置也会出现局部耙料不均匀，一旦出现，要焊补。
2、料车与平台接触四周，安装有橡胶条和钢条x合的密封条，前部装有清扫模具压头的塑料排刷，这些部件要注意观察、调整，磨损到极限应及时更换。
3、料车移动臂为油缸驱动，各关节点脂润滑很重要，销孔、销柱磨损情况严重时要更换，以免影响动作。使用和维护中，调节料车前后移动极限位置的确定以双油缸平衡极限伸缩位置为准，以防偏向运动。
振动箱
1、液压马达驱动的双轴惯性单项激振器，简称振动箱，在使用过程中，由于箱内高速旋转的强制同步齿轮搅油造成润滑油升温雾化，体积膨胀，冷却时体积又急剧缩小，为此，振动箱加油孔盖上设置了呼吸阀，呼出油气冷凝在加油孔边，又时也可能因呼吸孔堵塞由结合边隙逸出，这种现象不是漏油，但会渐渐造成箱内润滑油的减少，要定期（4－6个月）补加，液面高度要控制，呼吸阀一定要保持畅通。箱体与振台必须刚性连接，其间不建议加石棉纸垫。
2、振动箱和油马达间由三角皮带连接，一段时间运动会拉松，可能影响振动效果，制品的密实度会降低，需定期检查、张紧或统一全部更换。
3、振动箱较少为见的故障为轴承破裂损坏，或者可能出现油马达故障，这种情况下，振动极不正常或振动停止，应停机更换，更换安装轴承时要注意偏心轴必须相向运动，以免产生多项振动。
导向机构
1、免烧砖机采用四柱导向结构，压头和模框由滑套和立柱相对运动定位，滑套与立柱磨损过度要及时更换，以确保模框与压头四边间隙均匀一致，脱模平稳。
2、更换磨具后要调整模框下平面平稳、四周同时压紧托板，常见故障为模框升降时出现左右侧先后动作，影响制品质量，要辨明、排查原因，调整，一般情况下，只要重新分配拉杆、拉板伸缩量，调整弹簧紧张度可消除。
减振系统
1．免烧砖机机采用三层减振、隔振结构，主要采用橡胶弹簧吸振，由于老化、磨损等原因，橡胶弹簧失效较快，各点张紧程度变化不一，一段时间要调整、全部更新隔振橡胶弹簧
2、塑料定位间隔块要定期全部更新，当更换制品高度相差较大时，模框以上部件对振台加重负荷，承载隔振橡胶弹簧变形过大，应根据实际情况更换定位间隔板。
机械原理
data/attachment/portal/201111/06/1449274vv4p44cx41p4dzc.jpg托板免烧砖机
免烧砖机除控制上冲头和下模芯作动外，另外要控制向模具腔内填送陶瓷粉料和将压制好的砖坯推送到带上的动作，这是由油缸或油马达带动布料车前后运动来完成。布料车运动速度及布料方式将决定粉料在模具腔内填料均匀的程度。如果布料不均则压制出的砖坯密度不相同，烧制出的瓷砖会产生较大变形。
当砖坯只用一种粉料压制时，则只需要一辆布料车布料。如果砖坯用二层粉料压制，则需要二台布料车进行二次布料。相应地模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯，一般是为了节省成本较贵的面层粉料，而将砖坯底层选用成本便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品成本。
所有免烧砖机基本上具有上述三种作动功能。其中下模芯落料的深浅决定砖坯的厚度，上冲头加压压力大小决定砖坯的密度和强度，布料的均匀决定整块砖坯密度的一致性。三者动作之间的配合也是压制优质砖坯的关键。因此，三大动作形式的有关速度及位置点均需精密地控制，它是通过一套复杂的液压系统和自动电气控制装置来实现。操作人员只需按压控制盘上按键，压砖机会自动按输入信号的要求，重新调整压制砖坯的动作。
免烧砖机控制箱内有交、直流两套电源，信号输出由中间继电器变送至交流接触器或电磁阀线圈执行，出厂时线标手口线路为正确匹配、完整无误的。现场安装必须有良好接地。非专业电工不得擅自短接、跳线改变强弱电路接线，遇有异常，迅速向就近的售后技术服务机构咨询，排除处理。
免烧砖机拌料、上料都要注意，搅合料内不能有粒径过粗骨料或其它异、硬物混入（直径2厘米以上），特别是钢铁件等坚固物品，以免损坏机械零部件。油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。
机械功能
data/attachment/portal/201111/06/144929gmmfgvmsvcmksf3f.jpg八孔转盘免烧砖机
免烧砖机设备功能及配置：
①全新技术支持，振动力可达到生产各种高强承重砌块和非承重砌块。
②免烧砖机型“远程通信控制系统，它为异地监控、故障查询、系统升级等提供了极大的方便。
③生产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖、植草砖和水利护坡砖的生产。
④机体利用先进的焊接技术，采用高强型钢和特殊材料制造，坚固耐振。
⑤激振台一体化及全同步振动技术，使机器实现最佳振实效果。
⑥采用多杆导向方式及超常耐磨材料，保证模具、压头精确运动。
⑦采用特殊布料装置，使成型布料快捷、平稳、均匀，到位。
⑧采用变频调整装置，控制调整设备的振动力。由于频率随意调节，易获得最佳振幅，达到最好的成型效果，延长机械、电机使用寿命。由于振动系统变频、变幅，适应生产粉煤灰、炉渣等各种工业废渣砌块。
⑨采用拨叉旋转式布料系统，对各种物料砌块的生产有着良好的适应性。
技术参数
规格
生产能力
砖坯规格
公称压制力
曲轴转数
最大填料深度
主电机
喂料电机
YZP60-8
2000块/小时
240×115×53mm
6×10牛顿
33.3转/分
110mm
Y160L-611kw
Y132M-63kw
YZP120-8
2000块/小时
240×115×53mm
12×10牛顿
33.3转/分
110mm
Y180L-615kw
Y132M-63kw
YZP160-8
2000块/小时
240×115×53mm
16×10牛顿
33.3转/分
110mm
Y180L-618kw
Y132M-63kw
YZPK120-8
1400块/小时
240×115×90mm
12×10牛顿
23.3转/分
150mm
Y180L-611kw
Y132M-63kw
机械安装
data/attachment/portal/201111/06/144930dh6884hldn3d00k4.jpg盘转式免烧砖机
1、机器安装位置
免烧砖机安装平面布置应根据生产场地、制品工艺要求确定，原则上要求后台搅拌上料，送板、主机成型、送砖、养护，以及托板周转互不干扰，建议按安装地基图排布。
2、主成型机安装调试
主成型机包括机架、振动台、料斗、模框和压头升降及模具等部件。安装时应认真检查机械在运输过程中是否碰伤、损坏、掉缺件或相对位置发生变化。主成型机应按预浇安装地基就位安装，配置隔振垫、锁紧地脚螺栓。安装时应用水平仪严格校平（在机台落地范围平面内四角、对角高低差≤1mm），以保证砌块成型机的成型质量。将液压管路及电控线路按要求连接，确认无误，其中电控连线需用户依据电控箱位置穿埋管护线，避免电击人身事故或控制信号错乱。依次启动电源、合上开关、置控制台为手动控制，开启油泵，检查油泵转向及有否异常，待电机切换正常后，点动控制上下升降压头，观察亚头导向套沿导柱运行是否平衡无卡阻、拉擦、发热现象，模箱与压头不得有碰撞，检查其配合间隙是否均匀一致，相对运动是否平稳而无异常摩擦。
3、送板机安装调试
送板机与主机架轴线一致，调整脚垫使机架上传送托板轨道平面吻合，注意送板机机架与振动台结合侧之间留有5-10mm间隙，以免振动时相互碰撞，调试好推板位置后固定机架。退回料车，抬起压头、模箱，启动送板机送板，观察托板前进有无卡阻，进入成型机振动台后是否端正到位。无误后将调整螺栓锁固。送板进退速度有调节配置节流阀实现，必须配合送砖机调整，相见后述。正常生产前，每批托板尺寸均应检验匹配，尺寸偏差在允许范围之内方可使用。
4、送砖机安装调试
送砖机供成型好的砌块及其托板输送用，传送带速不可调节。安装时其轴线应与成型机振动台轴线一致，平面高度与振动台面高度一致。为了清扫方便，送砖机不需与基础固定，就位后启动机器送砖2-3块板，如果砌块及其托板输送平稳，无偏斜即可使用，传送带具体动作时间设定以送板动作连接送砖动作间平稳过渡不产生跳撞为准，并且带砖托板正好行至停板台为止。
5、机、电、液联动
其它配套设备安装完毕且手动通过后，应空载进行自动控制联动，运行5-10板，观察动作、间隔、限位及指示灯光显示，确认无误，调试完毕。
6、试生产与砌块高度控制
机器安装调试完毕后，应进行喂料试生产，认真观察机器各项运动是否准确到位。检查成型制品质量，调整押头限位装置，使成型的砌块高度为所需的高度。
机械维修
data/attachment/portal/201111/06/144930gnxlwgnl3dg2ggeo.jpg石粉免烧砖机
1、免烧砖机机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，请用户根据生产情况安排日常维护、保养。
2、各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。
3、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。
4、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。
5、为保证理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m3，冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。
6、制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结最佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。
7、严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。