二氧焊
Aaron · 2010-08-05 19:34 · 32720 次点击
二氧焊,即二氧化碳气体保护焊的简称。
基本原理
CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二氧化碳焊机工艺特点
1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。
6.焊接弧光强,注意弧光辐射。
二氧化碳焊机冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:
1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
焊接材料
1.保护气体CO2
用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。(备注:1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体)
CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样
市售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为:?
1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管。
3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器,另外在气路中设置气体预热装置,防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2.焊接材料(焊丝)
1.)二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%,可减少飞溅和气孔。
3.)要有足够的力学性能和抗裂性能。
焊丝直径及其允差(GB/T8110-1995)
焊丝直径mm允许偏差
φ0.5;φ0.6+0.01,-0.03
φ0.8,φ1.0
φ1.2,φ1.6,+0.01,-0.04
φ3.0;φ3.2+0.01,-0.07
焊接工艺
序号型号牌号规格适用范围
1ER49-1H08Mn2SiAφ1.2Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2ER50-6/φ1.2Q345.16MnR等间焊接
3ER49-1H08Mn2SiAφ1.2Q235.20#.20g.2OR
Q345.16MnR间焊接
对接平焊(I型坡口)
板厚mm焊丝
直径焊接电流A焊接电压
V焊接速度
Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数
6φ1.2120-14020-2250-6010-1210-152
8φ1.2130-15021-2345-5010-1210-152
10φ1.2200-25024-2645-5010-1210-153
14φ1.2280-32028-3435-4510-1212-185
20φ1.2360-40034-3835-4010-1215-207
角焊((I型坡口)
板厚mm焊丝
直径焊接电流A焊接电压
V焊接速度
Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数
6φ1.2150-18022-2550-6010-1210-151
10φ1.2200-25024-2645-5010-1210-152
14φ1.2280-32028-3235-4510-1212-182
20φ1.2360-40034-3835-4010-1215-203
备注:对接间隙为1-1.5毫米
缺陷产生原因
气孔1.CO2气体不纯或供气不足
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大,气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅。喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长,电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
咬边1.电弧过长,电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良1..工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动。
电弧不稳1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
飞溅1..焊接电参数调节不匹配
2.气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透1.焊接电流太小,送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小,间隙过小
4.焊丝位置不当,对中性差
5.焊工技能水平