HB3000布氏硬度计的一些常见故障及排除方法
布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定。本文着重谈谈HB3000布币硬度计的一些常见故障及排除方法。
1?载荷误差超过±1.0％或不稳定
造成这种故障的原因及排除方法：(1)力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；(2)力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃；(3)载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；(4)压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。(5)加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。
2?加荷速度不能控制在规定的时间内
加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。
3?测定的硬度值与标准硬度块示值不一致
造成这种故障的原因及排除方法：(1)硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平；(2)钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；(3)压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±0?5％；(4)砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆；(5)主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分别视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。
4?硬度计反复加卸载荷
造成这种故障的原因及排除方法：(1)按键开关顶杆过长，转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开，应调节顶杆长度并固定之；(2)换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。
5?硬度计载荷全部加上时停机
此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。
6?按键开关按下，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声
此种故障原因为电机缺相，应检查电源是否正常，电源插头是否插好，电缆线是否有断路，电源开关是否完好，电机接线是否接牢，电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等，应视其情况分别予以排除。
HR-150型硬度计故障原因及排除
1.初试验力超差或不稳定
1>游铊1的位置不对或松动。可用98.07N的测力仪校准后再固定好游铊1。
2>吊盘17的位置太靠上。调整方法为：将吊盘17的球面与吊套16之间保持一定的距离，调整时顶起主轴，使指示器上的小指针超过红点，大指针超过C(O)点半圈至一圈，使吊盘的球面与吊套的锥面接触，然后把背紧螺母18拧紧即可。
3>主轴系统摩擦大。可清洗主轴系统。
2.总试验力超差或不稳定
1>杠杆比不对。可用测力仪器校准主刀刃2。
2>支点刀刃松动或磨损。可紧固或修磨刀刃，磨损严重的可更换支点刀刃。
3>主刀刃2与主轴端面接触不好。可调整支点刀承，使杠杆不晃动。
4>支点刀承两端档片紧夹支点刀刃，使摩擦增大。修磨支点刀刃两端尖角使档片和支点刀刃留有0.05mm间隙。
3.加主试验力时有冲击。由于缓冲器缺油所造成，将缓冲器加满油。
4.缓冲器活塞下降不平稳。由于缓冲器松动或安装不水平所造成。应紧固3个螺钉或调整3个顶丝使缓冲器水平(不超过0.2/1000mm)。
5.加荷速度调整不到规定范围
1>缓冲器内油的黏度不符合要求，可更换合适的油。
2>油针端面的钢球失落，不上钢球。
3>活塞端面的逆止板上黏附污物。
4>活塞与油缸间隙过大，更换活塞。
6.指示器大指针零位变动
1>指示器未紧固，拧紧上面的顶丝。
2>百分表上的接杆或测头松动，拧紧即可。
3>指针松动，安装好指针。
4>顶丝4松动，拧紧上面的背紧螺母。
5>顶杆上面的顶杆倾斜。校准好位置即可。
6>百分表损坏，更换百分表。
7.加主试验力过程中大指针走动不平稳
1>缓冲器缸壁直线不好，研磨缸壁。
2>指针与表盘有摩擦，校正指针。
3>小杠杆支点摩擦大，清洗或研磨小杠杆支点。
4>百分表测杆与下面的保护罩有摩擦，调整保护罩位置。
5>百分表内游丝松驰，盘紧游丝或更换新表。
6>硬度计安装不水平，调整水平达到0.2/1000mm以内。
8.加主试验力时，扳动手把10时，大指针零位移动。由于缓冲器上托盘松动所造成，紧固好托盘中间的两个螺钉即可。
9.刚加完主试验力时大指针摆动
1>缓冲器不水平，调整好水平即可。
2>砝码底面与托盘间黏有污物，清除即可。
10.卸主试验力时大指针摆动
1>硬度计安装不水平，缓冲器不水平，按上述方法调整。
2>吊盘17球面与吊套16锥面有黏附污物，擦洗干净即可。
11.示值超差
1>杆杠比变动，或更换了压头，或更换硬度块所造成在新的条件下调整好杠杆比。
2>试验力、指示器准确度有变化，分步检查进行调整。
12.示值偏低且越偏越大
1>压头损坏，更换新压头。
2>负荷严重失准，用测力仪器校准调好。
3>压头未装牢，检查并装牢压头。
4>指示器损坏，更换新指示器。
13.B标尺示值不合格(其标尺合格)
1>钢球直径超差，更换合格钢球。
2>压头杆球窝，压头套孔，与螺纹不同心所致。更换合格的压头杆和套。
3>钢球松。拧紧压头套，固定好钢球。
14.RA标尺示值不合格(其他标尺示值合格)
压头顶部R球面半径损坏，压头顶端球面半径R损坏，更换合格的压头。
15.RC标尺高、中、低硬度不能同时合格
1>压头的几何形状不合格。大部分是由于压头球面半径R小、圆锥角α大所致，选配合格压头。
2>指示器分段误差的偶合。选配指示器
3>丝杠与手轮的配合不好，形成较大的不恢复变形。更换手轮达到良好的配合。
16.示值不稳定
示值不稳定是一个综合性的问题，它与设备的安装、测试条件、操作人员的操作，计量人员检定时硬度计的标定和硬度块质量都有一定的关系，故须仔细分析，找出原因，采取相应的措施。如果能把以上故障都排除，影响示值不稳的因素都会消除。
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HR-150
试验机常见误差和故障产生原因及消除方法
万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。
一、常见误差产生的原因及消除方法
1试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
3消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。
二、试验机一般故障及消除办法
1试验机安装后，指针转动不平稳
出现上述问题的原因有：①试验机拆装运输过程中，测力计上刀刃脱出了刀座；②新加机油使试验机管路中存有空气等。
消除方法：①将测力计上的刀刃回复到刀座中；②开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试验机活塞上升一段高度，然后打开回油阀，使油从油泵油缸通过回油阀流回油箱，通过这样多次循环，即可排尽试验机管路中的空气。
2摆锤回位过快
按照试验机缓冲旋钮上的刻度，定好不同摆锤的缓冲位置，但摆锤仍回位过快，主要原因是缓冲阀的出油孔钢珠与阀座经过长时间运转磨损，间隙过大或有脏物。
消除方法：拆下后清洗，重新调整后在缓冲旋钮上划上新的三个摆锤的不同缓冲刻度。
3加载时出现卸载或加不到最大载荷即停机
出现该种情况的原因有：①回油阀未关紧或油管接头处漏油及油泵皮带过松；②测力计上的限位开关不合适。
消除方法：①关紧回油阀，对油管接头漏油处拧紧或更换垫圈，调整或更换皮带；②调整测力计上的限位开关位置，使其在达到最大载荷后限位开关关闭。
4因用油不适造成的故障
常出现以下情况：夏天有时加载上不去，或冬天试验机经较长时间才能起动。这是因为夏天油的粘度过小，回油阀或缓冲阀中很小的间隙及脏物都可使油回流，而冬天油的粘度过大，油不易循环，甚至出现油在循环过程中与空气混合，增大体积，溢出油缸的现象。这主要是由于工地条件差，受季节气温影响造成的。因此，宜在冬天使用粘度小一些的油，夏天使用粘度大一些的油。
总之，计量检定部门对试验机检定时发现的误差一定要及时调整，使之达到合格范围，施工及使用单位在试验机使用过程中出现故障，一定要通知有关部门及时修理，并请计量检定部门检定合格，使之达到正常使用状态。只有这样，才能保证试验机在合格状态下工作，同时也可确保建筑工程中材料检验工作的正常进行。