可达性accessibility维修产品时，接近维修部位的难易程度。
1、目的
产品在维修时，能够“看得见、够得着”或者很容易“看得见，够得着”而不需要多少拆装、搬动，维修人员在正常姿态下就能操作，就是可达性好。可达性的好坏，还会产生不同的心理效应，维修人员总是自觉或不自觉地首先去做那些容易接近、操作方便的维修工作。对那些接近困难，操作费事的维修工作往往被推迟甚至忽略。因此最大限度地提高可达性是维修性设计的重要目标。
可达性与维修人员身材的个体差异性直接有关。因此，维修性工程和人素工程应密切配合。但最终的设计则是由它们和其他学科之间的综合权衡决定。
对于我们公司这种高芯片密度、插框式结构的产品而言，可达性主要集中于产品部件的易拆卸性，如风扇框、电源、较重的BAM、更换单板上元器件时是否容易操作等。
2、定义
可达性：是指维修产品时，接近维修部位的难易程度。
3、设计原则
可达性要求是由所需的维修活动确定的，这种维修活动可能是目视的或用肢体的、用工具的或两者都有，这取决于工作是检查、维护、调试、修复还是更换。一般要求如下：
a.可达性要求应考虑产品层次。不同的产品层次和维修方案有不同的可达性要求。如果是现场级换件修理，则对现场级的可更换单元LRU要求有良好的可达性，使维修工作简单方便。如果换下的零部件还要送维修部修复，就还应考虑该部件中需维修的组成部分的可达性。
b.安全性。为了尽可能地减少或消除维修人员可能遇到的危险，考虑可达性时，还必须考虑维修时的安全。
c.故障率高和要求频繁维修的产品应布置在能够很容易看到可优先达到的位置。当存在潜在危险时，尤其要容易看见。
d.通道设计应保证有接近零部件并提供完成维修操作所需的空间。
为满足以上要求应遵循的设计原则有：
a.常维修的产品的布置应易于接近，不受结构单元或其他产品的阻碍；
b.需维修的产品的布置应能够为使用测试探头和其他所需的工具提供足够的空间；
c.所有弃件式产品的布置应使得在拆卸它们时无需拆掉其他部分；
d.每个组件的设计应使得无需拆卸该组件即可对其他元器件进行故障诊断；
e.尽可能使用插入式模块；
f.将质量和尺寸大的产品（如BAM）设计成可拆卸的，以便能够对其进行彻底检查或更换。
4、设计技术