以金属板带作坯料用冷弯机制成具有各种形状横断面的轻型经济型材。1838年俄国已用压力机冷弯制成型材，1910年美国首先制成辊式冷弯机。50年代冷弯型材的生产取得发展。70年代末，全世界冷弯型钢年产量约800万吨,其中美国约占一半。中国在50年代末期制成辊式冷弯机，能生产出多种冷弯型材。
冷弯型材品种繁多,从横断面形状分,有开口的、半闭口的和闭口的；从加工和组合分，有焊接的、冲孔的、压花和镶物的;从材质分,有碳钢的、合金钢的、不锈钢的和铝的、铜的等；还有纵向周期断面的冷弯型材。主要产品有槽形材、角形材、帽形材、Z形材、V形材、方管、矩形管、板桩、波纹板和瓦垄板等（图1）。规格范围按板带坯料尺寸计算,厚度为0.1～25.4mm，宽度为20～2500mm。通常生产厚度在6mm以下，宽度在500mm以下。
data/attachment/portal/201111/06/1515396jb4jy9pjoqy303b.jpg冷弯型材的主要优点：①断面经济合理，节省材料。在同样重量和断面面积下，冷弯型材的断面系数高于热轧型材。在同样负荷下,可减轻构件重量,节约材料。冷弯型材用于建筑中可比热轧型材节约金属38～50％，用于农用机械和车辆可节约15～60％。②品种多样，可生产热轧型材所不能生产的壁厚均匀、断面复杂的薄壁型材。③断面尺寸精确，平面度好,表面光洁,外观好。④生产中可与冲孔等工序相配合，可以满足不同的需要。随着冷轧和热轧带钢价格的下降，冷弯型钢生产得到发展，品种增加，连续化自动化程度不断提高，辊式冷弯机成型速度最高已达每分钟250m。
冷弯型材生产方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯四种，以辊式连续弯曲法应用最为普遍。板带经过2～30架辊式冷弯机沿纵向逐步弯曲变形,形成各种形状的型材(图2)。板带在弯曲变形过程中只有断面几何形状的变化，断面面积在理论上不变。成型示意见图3。
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