**概述**
定期维修是以时间为基础的预防维修方式。它具有对设备进行周期性修理的特点，是根据设备的磨损规律，预先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件、材料可以预计，因此可作较长时间的安排；修理计划的确定是按设备的实际开动时数为依据。过去苏联的设备计预修制度是定期维修的典型形式，适用于已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产、动能生产、自动线以及大批量生产中使用的主要设备。
**由来**
在上世纪五十年代以前,占据统治地位的是事后维修,即在设备故障发生之后进行的修复性维修.因为以前的设备结构比较简单,设计余量也较大,设备故障所造成经济,安全方面的后果也远没有现在严重,维修对工人的技能要求也较低.当时的机器大多数采用皮带,齿轮传动,结构简单,可以凭眼睛,耳朵,手,鼻子等感官判断故障部位,通过师傅带徒弟的办法来传授经验,因此人们认为维修是一种技艺.事后维修能够满足当时生产的需要.
随着科技的进步,机械化程度提高,设备数量增加,结构更加复杂,出现了流水线生产方式.在流水线生产中,一旦设备中某个零件发生故障,就可能造成设备甚至整个工厂(系统)停产.为了使生产不致中断,上个世纪20年代美国首先实行预防性的定期维修,即事先在某一固定时刻对设备进行分解检查,更换翻修,以预防故障的发生,防患于未然。这种定期维修在减少故障和事故,减小停机损失,提高生产效益方面,明显优于"不坏不修,坏了才修"的事后维修.因此,定期维修迅速传遍世界各地,在设备维修中占居了统治地位.我国从第一个五年计划开始,各大型企业由前苏联引进的计划预防维修体制,也属于这种定期维修。