智能制造流程中的小小突破，使今年的订单量增长超过10倍，预计全年销售额将超一亿元；专注于Home键装配的自动化集成，让9个专利校准一个“点”，使手机整机企业智能制造化程度大幅提升。
近日，在位于苏州高新区的江苏唯侓机器人科技有限公司的车间里，记者见到这里正在安装几百万元一条的自动化人工智能手机测试线。公司总经理付冲介绍，他们集成出了国内最先进的手机测试线，已为某中国著名品牌手机生产定制了20多条智能线。
记者在现场看到，这种非标自动化人工智能手机测试线，改变了传统的测试方式。该公司总工程师曹国生说：“传统的测试，这一条线上要用多达30人。经过我们这三四年的研发，终于在手机测试线上融入了7个进口机器人，通过机器人集成，使测试工位从30人减到5人。”
记者了解到，作为一个创业企业，该企业之所以能获得品牌商青睐，还在于持之以恒地研发探索非标自动化人工智能集成。
“手机上一个小小的Home键，是目前市场上主流智能手机的标配，也是被使用频率最高的一个按钮。别看它小，对安装的要求相当高。对于如此高要求的装配，即便是高精度机器人也不能完全排除夹具和其他因素所带来的误差。”曹国生说，他们创造性地使用了德国Marco压电热熔集成，可利用视觉系统的照相和软件分析功能计算出位置偏差，机器人可根据偏差值进行补偿修正和装配，从而完成高精度的装配工作。即使是一根头发般粗细的误差，也逃不过它的火眼金睛。这套Home键全自动装配生产线已获江苏省高新技术产品称号，并申请相关专利9个，其中5个已获授权。同时，其点胶控制器具有先进的“回吸”功能，能将每次残留在针管外的胶水回吸到管内，以避免胶水因过多接触空气后固化而引发阻塞。
“正因为我们坚持进行人工智能集成的探索，才为非标自动化人工智能手机测试线打下了基础。作为一家民营创业企业，要在技术上全部靠自己，显然是不现实的。
我们就认准市场方向，通过帮助整机企业解决实际问题，在提升‘智能制造’的同时，也提升了自己，被市场认可。”付冲说，公司虽然在工业机器人的系统集成领域尚属新秀，但已具有两个核心竞争力，一是与世界500强ABB集团在3C行业应用机器人领域建立了全球战略金牌合作伙伴关系；二是采用模块化设备设计，客户产品更换时只需换核心模块，就可根据客户需求通过预留接口来实现全自动“黑灯工厂”的生产。