长度测量工具dimensionalmeasuringinstrument
将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具，简称测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。习惯上常把不能指示量值的测量工具称为量规；把能指示量值，拿在手中使用的测量工具称为量具；把能指示量值的座式和上置式等测量工具称为量仪。
简史最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。16世纪，在火炮制造中已开始使用光滑量规。1772年和1805年，英国的J.瓦特和H.莫兹利等先后制造出利用螺纹副原理测长的瓦特千分尺和校准用测长机。19世纪中叶以后，先后出现了类似于现代机械式外径千分尺和游标卡尺的测量工具。19世纪末期，出现了成套量块。继机械测量工具出现的是一批光学测量工具。19世纪末，出现立式测长仪，20世纪初，出现测长机。到20年代，已经在机械制造中应用投影仪、工具显微镜、光学测微仪等进行测量。1928年出现气动量仪，它是一种适合在大批量生产中使用的测量工具。电学测量工具是30年代出现的。最初出现的是利用电感式长度传感器制成的界限量规和轮廓仪。50年代后期出现了以数字显示测量结果的坐标测量机（见三坐标测量机）。60年代中期，在机械制造中已应用带有电子计算机辅助测量的坐标测量机。至70年代初，又出现计算机数字控制的齿轮量仪，至此，测量工具进入应用电子计算机的阶段（见长度计量技术）。
分类测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。
测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等原理并与电子计算机技术相结合的测量工具，因此，这种分类方法仅适用于工作原理单一的测量工具。
通用测量工具可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光干涉仪、工具显微镜、三坐标测量机等。
专类测量工具用于测量某一类几何参数、形状和位置误差（见形位公差）等的测量工具。它可分为：①直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪等；②表面粗糙度测量工具，常见的有表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜和表面粗糙度测量仪等（见表面粗糙度测量）；③圆度和圆柱度测量工具，有圆度仪、圆柱度测量仪等（见圆度测量）；④齿轮测量工具，常见的有齿轮综合检查仪、渐开线测量仪、周节测量仪、导程仪等（见齿轮测量）；⑤螺纹测量工具（见螺纹测量）等。
专用测量工具仅适用于测量某特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差等的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸和多尺寸检验装置(见自动测量)等。
基本组成主要有已知长度、定位瞄准、放大细分和显示记录等部分。量规基本上只有已知长度部分。在一些量具、量仪中，这几部分也不是截然分开的，有的放大细分和显示实际上是一个部分，例如百分表类测量工具;有的瞄准、放大细分和显示等部分是一个部件，例如读数显微镜等。
已知长度部分主要有两种形式：①经过长度计量的量值传递中的传递系统检定过的长度和角度，例如比长仪中线纹尺上的刻度，激光干涉仪中的激光波长，长、圆计量光栅上分别由密集线条组成的长度和角度，角度量块两测量平面间形成的角度等。②一些具有准确形状的几何量。例如平晶的光学测量平面，激光准直仪中的激光束，渐开线测量仪中由基圆盘、直尺机构产生的渐开线轨迹和由圆度仪精密轴系等形成的圆轨迹等。
定位瞄准部分用于确定被测长度与已知长度的相对位置，使两者能正确地比较，从而得到准确的量值。有接触式和不接触式两种定位瞄准方法。
放大细分部分把已知长度中的最小单位长度放大细分，使之能准确地分辨出已知长度与被测长度的微小差值，主要有机械、光学、气动、电学和光电等类型。①机械型：如采用斜楔、杠杆、齿轮、扭簧等的放大机构和利用游标原理的细分机构等。②光学型：如读数显微镜的显微镜光学系统、投影仪的投影光学系统和自准直仪的自准直光学系统等。③气动型：利用弹性元件、锥度玻璃管等分别将空气压力或空气流量转换放大以便于指示量值，主要用于气动量仪。④电学型：电子放大常用于以模拟量，例如以电压作为被测尺寸电信号输出的电学测微仪中；电子细分常用于以脉冲量输出电信号的测量系统，例如感应同步器、磁栅等测量系统中。⑤光电型：采用光学方法和电学方法先后将被测尺寸转换、放大、细分，以得到所需要的分辨率，常用于光栅测量系统（见光栅测长技术）、激光干涉仪、固体阵列测量系统（见长度传感器）等。
显示记录部分用于将测量结果显示、记录出来。常见的显示记录方法有刻度指示、记录显示、数字显示和图象显示等。①刻度指示：利用表盘和指针等指示量值，或利用其他具有刻度的读数装置，例如读数显微镜等读出量值。②记录显示：用记录器记录被测长度的误差曲线，它适用于需要连续记录各点误差以便计算和分析的测量，例如表面粗糙度测量、圆度测量和齿轮测量等。③数字显示：测量结果以数字形式显示出来，它可以避免刻度指示容易读错的缺点。数字显示的方式很多，有数码管显示、液晶显示、光学数字显示、机械式数字显示和打印机打字输出等。④图象显示：用阴极射线管(CRT)以图象形式将测量结果显示出来，也可用X-Y绘图仪描绘出来。这种显示方法直观，也便于分析。
需要进行计算和数据处理的测量工具，尚要配备计算部分，例如微处理机或电子计算机等。
设计规则设计测量工具，应尽可能遵守阿贝原则。它是德国的E.阿贝在19世纪60年代提出的。他认为，在长度测量中，被测长度应位于线纹尺刻度中心线的延长线上。按此原则设计的测量工具，由导轨直线度误差引起的测量误差是二阶误差，一般可以忽略不计，这样就可以获得精确的测量结果。但要遵守阿贝原则，测量工具的长度就得大于被测长度的两倍以上。这对测量工具的刚度、制造和使用都很不利，对测量范围大的测量工具，更是如此。这是不少测量工具的设计没有遵循阿贝原则的原因之一。在测量工具设计中也可采用爱宾斯坦平行光学系统（见测长机）来补偿由于导轨误差引起的测量误差，或采用电子计算机自动修正由于导轨误差和被测长度定位不正确等引起的测量误差。除了阿贝原则外，设计时应考虑的还有测量链最短原则、基面统一原则等。
精度评定方法主要是评定测量工具在规定条件下的测量精确度。常见的评定方法有检定法、比对法和误差分离法。
检定法测量工具按检定规程检定合格后，方能使用。一般是利用长度标准器检定，例如：用量块检定千分尺和卡尺；用标准线纹尺检定比长仪和测长机等。
比对法利用两台以上相同精度等级的测量工具相互对比，以确定其精确度。这种方法适用于评定一些精度等级很高的测量工具，例如激光干涉仪、激光干涉比长仪等，因为对于这类高精度的测量工具，没有合适精度的长度标准器可供检定之用。
误差分离法适用于一些高精度（形状误差小）和具有封闭圆周角的测量工具。例如检定1级平晶，如待检的三块平晶1、2、3的平面度误差分别为x、y、z，则把它们按1与2，2与3，3与1组合起来互检平面度。得出的量值分别为a、b、c。列出方程式x+y=a，y+z=b，x+z=c。解方程式后即可求出x、y、z的量值。此外，检定圆度仪和多齿分度台也可用这种方法。常用石英玻璃球圆度仪和多齿分度台也可用这种方法。常用石英玻璃球检定圆度仪，因玻璃球等也有误差，所以利用多次转位方法分离出玻璃球和圆度仪精密轴系各自的误差。多齿分度台也是利用其具有封闭圆周的特性，把两台多齿分度圆台重叠在一起，各自向相反方向依次转动一个相同的角度，从单色光自准直仪中读出其量值，把一系列测得的量值处理后从中求得每台各自的分度误差。
参考书目
孙祖宝主编：《量仪设计》，机械工业出版社，北京，1982。
KT1200全自动指示表检定仪
产品简介：
KT1200全自动指示表检定仪，其功能强大，设计创新，全过程实现自动化，对检表工作具有更新换代重大意义。该产品体积轻便灵巧,占用空间小,是车间流动检定工作、检定人员外出单位检定作业的最佳选择。
性能特点：
本仪器利用计算机软件技术，进行人性化设计。对于每一位刚接触本仪器的操作者来讲，短时间内即可学会，仪器操作界面良好，全自动程度高，使用十分方便。
检定过程采用人工智能化方法，操作者只需装好指示表，在计算机上选定该表的类型，点击“开始检定”键，检定仪立即驱动指示表按规程进行检定。检定结束后快速打印出包含误差曲线的检定记录，其检定速度比目前半自动检定仪快4-5倍。操作者可以强烈感觉到：检测效率大大提高，检定结果的不确定度明显优化，以前紧张劳累的工作现在变得轻松自如。
本仪器采用计算机数据库储存，保存量大，检定记录管理方便。本仪器还具有其它一些显著特点：
准确可靠检定同一块表的数据，重复性极佳
速度快检定每块表只需10-100秒
操作简装夹快捷，勿需表盘对中，参数设置简便,显示直观，检定人员可很快学会。
标准新严格执行国家计量检定规程。规程如有变动可及时免费更新检定软件。
功能全完全覆盖目前市场上各种半自动产品的所有功能。
打印强采用三种形式（曲线、表格、各种误差值）打印。打印格式规范、美观。检
定数据可存档，可按条件打印，打印不占用检定操作时间。
体积小占用工作空间少，重量轻，外出工作携带方便。
结构原理
本仪器包括光栅传感器（含夹具）、图像处理系统、电子测控箱、计算机、打印机、软件光盘。
KT1200全自动指示表检定仪是采用计量光栅尺作为长度标准，通过光栅莫尔条纹之亮暗变化，应用光电技术转变成电信号，经采样、放大、细分之后对数据进行分析、运算、显示，并利用计算机摄像处理系统识别指示表示值读数，按照相应的指示表检定规程，对所得数据作出检定结论。
高速计算机在接受“开始检定”命令后，向电子测控箱的微处理器发出检定命令，伺服电机驱动光栅和被检指示表，使其产生位移，图象处理系统拍摄指示表表盘图象并识别出每个检定点的指示读数，该识别结果同光栅测量的标准位移相比较后，得出指示表的各项示值误差，形成检定记录和结果，并以多种格式打印检定记录和证书报告。
仪器功能
1、严格按国家检定规程全自动检定常规（国家规程内）的百分表、千分表、杠杆表、
内径表以及大量程百分表；
2、可以通过自由设定被检表参数，实现对国内外几乎所有各种特殊表类的示值误差进
行全自动检定；
3、全自动检定各类型号的数显式指示表（选配）；
4、全自动检定各种型号的英制表（选配）；
5、能检定各种测微表及钮簧表等（选配）；
6、计算机自动控制电机精确驱动光栅到标准位移，不再需要手工旋转光栅手轮；
7、CCD全真模拟人眼自动读取指示值，不再需要眼睛观察、人工读数、手工采样；
8、自动处理检定数据并进行判定；
8、显示、打印、保存当次检定记录和结果；
10、从保存的记录中选定多条检定记录成批或按条件进行打印；
11、打印的记录中包括：检定点的误差数据的表格和曲线，规程中要求测量的各种示值
误差值，以及根据规程判定的检定结果；
12、可以按检定人员、检定时间、送检单位、生产厂家查询、管理检定记录和结果。
13、打印检定证书。
14、可以根据用户提出的特别功能要求进行专门定制（价格另议）。
技术指标
测量范围：0-50mm(KT1200-50)
0-10mm(KT1200-10)
示值分辨率：0.1μm
自动读表精度：0.1分度
自动检定速度：0.5秒/点（带可调）
工作环境：（20±5）℃相对湿度（50-70）%
电源：（220+22）V50HZ
示值误差：0-10mm：10mm内≤1.0μm任意1mm内≤0.6μm回程误差≤0.5μm
0-50mm：50mm内≤1.5μm任意10mm内≤1.0μm任意1mm内
≤0.6μm回程误差≤0.5μm
选配附件：测力装置（分辨率0.1N，量程19.6N，精度0.2%）