WE液压式材料实验机故障排除
1.现象:
摆锤铅垂时与出厂标定刻线不重合
产生原因:
(1)测力部分不水平
(2)由于运输或其他原因,使刻线板变位
排除方法:
(1)重新调整测力部分水平
(2)用水平仪在摆杆侧面及导轨下部复校水平,并重新把刻线板定位
2.现象:
加荷时振动(指针抖动)
产生原因:
(1)机械共振,来源于附近其他机器的影响
(2)安装地基不牢或地脚螺丝松动
(3)油路系统中有大量空气
(4)用油粘度过低,活塞周围大量溢油或高压管等处漏油
(5)送油阀内有杂质或锈蚀等
(6)溢油阀稳压弹簧压力过大
(7)油泵钢球与球座不密合或脏污活塞上的弹簧断裂或弹力过小,柱塞运动受阻等
(8)径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良
(9)电动机有较大振动引起共振
排除方法:
(1)安装试验机的地点要设法避开这个因素
(2)固紧地脚螺丝或加固地基
(3)将油泵放气螺钉打开,开动油泵放出空气,快速上升工作油缸,快速放油,反复进行几次可以放出油路系统中的空气
(4)按说明书更换新油或多或少检查油管接头是否松动
(5)清洗送油阀,重新灌油,排气
(6)稍松溢油阀外壳或更换弹簧
(7)检修油泵,排除有关故障
(8)调整油泵与电动机连接的螺钉
(9)紧固或检修电动机
3.现象:
加荷时指针摆动很大或负荷保持不住
产生原因:
(1)用油粘度过大
(2)油压系统有大量空气存在
(3)油压系统漏油或回油阀关闭不严密
(4)溢油阀弹簧弹力太小
(5)送油阀有杂质
排除方法:
(1)更换符合要求的油
(2)用油泵顶上的螺钉或和回油阀排气
(3)排除漏油现象或关紧回油阀
(4)加强弹簧弹力,采用加垫圈或更换弹簧
(5)清洗送油阀
4.现象:
加荷中途回油管喷油并有响声振动
产生原因:
(1)溢油阀弹簧弹力太小
(2)节油针孔有堵塞现象
(3)节油针与其孔的间隙过大
(4)油的粘度过小
排除方法:
(1)加强弹簧弹力,采用加垫圈或更换弹簧
(2)清洗节油针孔
(3)附加适当的金属片,减少其间隙
(4)更换适当粘度的油
5.现象:
加不上负荷或加不到最大负荷
产生原因:
(1)油箱储油不够
(2)油液粘度过小
(3)油压系统严重漏油,工作油缸溢油管大量溢油.尤其油泵接头未上紧或垫圈失落,而发生不可见的漏油
(4)带动油泵的皮带松动(WE-100kN)
(5)送油阀内的节流针孔有堵塞现象
(6)油泵排油量不足
排除方法:
(1)检查储油量,适当添加符合要求的油
(2)更换合适的油
(3)排除漏油现象
(4)缩短或更换
(5)清洗节流针
(6)检修油泵
6.现象:
摆锤回落太快
产生原因：
（1）用油粘度过小或太脏
（2）不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合
（3）可调缓冲阀中的钢球与底座不密合
（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合
排除方法：
（1）清洗并更换新油
（2）清洗研磨或减少油槽沟
（3）清洗或研磨
（4）重新调整旋钮位置
7.现象：
摆锤回落太慢
产生原因：
（1）油液粘度过大
（2）可调缓冲阀旋钮位置不适合
（3）不可调节的缓冲阀体上的油槽太浅
排除方法：
（1）更换合适新油
（2）重新调整旋钮位置
（3）加深油槽沟
8.现象：
摆锤不能调至垂直标记位置
产生原因：
（1）测力机构向一侧倾斜
（2）平衡铊重量变化或其丝杆严重弯曲变形
排除方法：
（1）重新调整水平度
（2）检查重量或校直平衡铊丝杆
9.现象：
指针零位不稳，使用中经常变动
产生原因：
（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不灵活，工作活塞和测力活塞有摩擦
（2）缓冲阀弹簧失效
（3）带动测力活塞转动的皮带脱落
（4）用油粘度过大
（5）齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦
（6）齿杆弯曲
（7）工作台的导轮与立柱碰擦
排除方法：
（1）仔细检查，清洗修整，消除摩擦
（2）配换弹簧
（3）挂上皮带
（4）更换粘度适合的油
（5）调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置
（6）校直或更换齿杆
（7）调整导轮与立柱的间隙，保持大约0.5mm间隙
10.现象：
工作活塞空载上升时，指针摆动或指出一定负荷，停止时指针退回
产生原因：
（1）测力系统的重量平衡未调整好
（2）主体水平度很差
（3）工作台的导轮与立柱碰擦
（4）工作活塞与油缸间脏污或有划痕
排除方法：
（1）调整摆锤使之对正垂直标记
（2）调整主体水平度
（3）调整导轮与立柱的间隙，保持大约0.5mm间隙
（4）清洗并仔细检查活塞表面，研修伤痕
11.现象：
卸荷后指针不能复位或某些位置有卡滞现象
产生原因：
（1）齿杆的导向架及导轨齿轮间附有赃物或锈蚀
（2）齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦
（3）指针擦盘或轴承脏污和锈蚀
（4）线锤的线未绕到线槽内
排除方法：
（1）清洗并润滑
（2）调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置
（3）矫正指针清洗轴承
（4）纠正绕线，将其绕在轮槽内
12.现象：
试样破断氏副针不能停留在最大负荷处
产生原因：
（1）副针太松
（2）副针、主动针或指针轴弯曲，致使副针与主动针转动面不平行
（3）振动引起副针移位
（4）副针两端重量不平衡
排除方法：
（1）调整副针的松紧程度
（2）检查调整副针的转动平面或校直指针轴，使主针与副针转动平面一致
（3）消除振动
（4）调整或配重使副针两端重量平衡