SCAR回覆8D製作作業規範
一、目的
建立SCAR回覆8D之製作與文件管制作業規範。
二、適用範圍
凡處理FCPGA客戶抱怨者皆可利用8D之製作方式，回覆客戶。
三、相關文件
3-1.客戶抱怨處理作業規範
四、定義
8D：8Disciplines,八項項目，為intel所定義回覆抱怨的一般格式。
SCAR：SupplierCorrectiveActionRequest，供應商改善對策要求，為intel對供應商要求改善之正式文件。
五、作業流程圖
如下圖所示。
六、內容說明
6-1.8D格式製作說明：
8D格式計有八個部分，範例如附件二所示。其中若是客戶有開SCAR(Suppliercorrectiveactionrequest)文件者，對於處理上有時效的限制，如防堵計劃須於收到起24小時內處理完畢，整個異常處理須於1週內完成(有關IntelSCAR寫作指引詳細請參考附件三)。對於一般未開SCAR之客戶抱怨，處理時線上相同，若同時發生時，則需評估嚴重性，依照優先順序排序進行處理。以下針對每個部分進行說明。
6-1-1TeamApproach
成立問題解決團隊，解決該問題。其成員為來自與該問題有相關之領域或問題之發生單位的專家或業務執行單位。並由理級以上之人員擔任Owner。
6-1-2ProblemDescription
問題描述：問題描述需基於客戶所開的SCAR及遭剔退的缺點板加以分析，將問題發生的時間、發生問題的內容如FailureMode為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發生客戶是誰？缺點率等相關問題陳述的內容加以說明，明確說明真正的問題。
6-2-3Analysis&Finding
分析與發現：分析相關的異常資訊，確認缺點或問題的形成過程，進行問題的澄清與驗證。確認問題所影響的製程範圍，如回溯問題批號之生產紀錄，關參數資料如管制圖有無異常，L/A檢驗資料有無異常。
6-2-4ContainmentAction
防堵行動計劃：防堵計劃應列出防堵對策結果有效的時間點，保證異常物料發生的期間內所有的物料皆已納入並回溯確認該異常物料，以區隔正常與異常的物料。計劃中應列出確保其他的板子受到的影響程度減到最低。若有重供貨sorting的計劃(e.g.screen,sourceinspectionetc.)，應列入在計劃中。
6-2-5RootCause
真正原因分析：真正原因分析應將確認真正原因的實驗或對策法列出，定出時程表及附相關數據分析之結果，作為真正原因的分析。
6-2-6CorrectiveAction
改善對策：改善對策應包括對策執行與完成的時程表，能透過系統化的方式將真正原因加以防止，利用永久改善對策來避免再發。
6-2-7Verification
效果確認：改善對策的有效性應經由數據收集作確認，資料可來自製程管制的數據、出貨品質保證的數據、進料品質檢驗數據或與問題相關的數據，利用數據加以驗證改善對策的有效性。
6-2-8Prevention
防止再發：經確認用於永久改善之對策以避免再發之相關具體做法，可列於此作為對策實施之有效性驗證，可附數據加以證明。
七、查核作業
回應客戶之改善對策8D文件需列入文件管制，儲存於藍圖室。CQE完成8D的報告後，經客戶同意結案，8D文件需附上文件簽核單(如附件一)，依照該流程完成文件歸檔。
品保工程師依照客戶抱怨處理作業辦法進行客戶抱怨相關事務的處理。彙整來自與客戶相關之會議、改善小組或SCAR之改善對策，附製程改善工程師(JE)之改善報告提出offspec「參考offspec作業規範」並定出稽核頻率及實施期間，經CCB核准後執行改善行動(CorrectiveAction)。透過對策稽核，依照稽核頻率進行稽核，並將稽核結果回應給CQE，CQE依照實施之效果提出評估報告，判定是否結案或轉入廠內稽核系統「第三類稽核」繼續進行改善稽核，CQE則需將稽核結果分析彙整後評估改善行動的效果，提出評估報告檢討並回應客戶品質改善成果。
八、核准及施行
1.核准施行程序：本項規範由品保部品保課負責製作，經行政系統核准後實施，修訂時亦同。
2.保密措施
2-1.保密等級：『SCAR回覆8D製作作業規範』的保密等級區分，屬於全廠可公開討論，但不可洩漏於廠外人員，因此屬於密級資料。
2-2.規範保管方法：本規範經過制訂、審核、核准程序後，由藍圖室負責登錄於電腦，個人僅能依特定權限於終端機查閱，而且不得列印或複製。分發給藍圖室與相關單位的規範，禁止擅自複印並列入管制文件保管。
九、其他
A.SCAR及客戶抱怨處理文件分成兩類：A類：SCAR，B類：一般客戶抱怨。
B.客戶抱怨分三種等級：A：SCAR抱怨、B：一般異常抱怨、C：偶發性異常抱怨。