**【书名】《现代工艺管理技术》(pdf593)**
【作者】王秀伦编著
【出版社】中国铁道出版社
【出版日期】2004年7月
【ISBN】7113059910
【版次】第1版
【页数】593页
【大小】43.6M
【格式】PDF高清晰扫描版
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【内容简介】
本书针对产品全生命周期全面介绍了现代机械制造工艺及其管理方面的有关内容，全书共分八章，分别为：工艺管理总论、产品开发设计阶段的工艺工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺服务及其管理、工艺知识及其管理。
本书对加强和提升企业的现代化生产与工艺管理水平具有重要的参考价值。本书可作为高等院校机械工程、工业工程、管理工程、信息工程以及与制造有关的理工科专业本科生、硕士和博士研究生以及其他有关人员的教材或教学参考书。
【作者简介】
王秀伦，男，汉族，1940年2月生，辽宁省大连市人。1964年毕业于天津大学机械工程系机械制造工艺及其设备专业，现任大连交通大学机械工程学院教授，博士生导师。
从事教育工作以来，先后在《机械制造及自动化》、《机械电子工程》、《工程信息》、《工业工程》专业中任教，讲授了15门课程，出版著作2部，参编教材1部，发表论文80余篇。主持并参与了《国家863》、《国家八五重点推广示范》、《省、市攻关》等科研项目的研究与开发，获得部、省、市科技进步和科技开发等项奖励，享受国务院颁发的特殊津贴。研究领域主要涉及《螺纹滚压加工技术》、《成组技术及应用》、《薄板冷弯滚压加工技术》、《机械CAD、CAPP、ERP、CIMS》，近年来主要从事机械制造现代工艺管理技术的研究与开发。
【目录】
第1章工艺管理总论1
1-1工艺管理工作的意义及发展概况1
1-1-1工艺工作的意义1
1-1-2国内外工艺管理发展概况2
1-1-3工艺管理与企业管理4
1-2工艺及其管理的基本概念7
1-2-1工艺及其管理的涵义与内容7
1-2-2工艺系统和工艺管理系统8
1-2-3工艺管理水平的评价10
1-3全生命周期工艺管理数字化系统18
1-3-1工艺管理数字化概述18
1-3-2系统模型建立及功能分析19
1-3-3工艺管理数字化系统中的质量保证体系22
1-3-4工艺管理中的质量功能配置26
1-4工艺管理体系与责任制30
1-4-1工艺管理体系的基本组成30
1-4-2工艺管理机构的设置原则与类型33
1-4-3工艺管理责任制34
1-4-4工艺管理业务流程再造54
第2章产品开发设计阶段的工艺工作59
2-1生产的工艺准备59
2-1-1工艺管理在工艺准备中的基本职能59
2-1-2工艺准备中企业职能部门与工艺有关的职能59
2-1-3工艺准备的目的与任务59
2-1-4工艺准备的主要内容60
2-1-5工艺准备工作程序60
2-2工艺调查与研究61
2-2-1工艺调研的目的61
2-2-2工艺调查的内容62
2-3产品结构工艺性审查62
2-3-1产品结构工艺性审查的对象、目的及考虑的主要因素62
2-3-2产品结构工艺性审查的内容与方式63
2-3-3产品结构工艺性审查原则与程序64
2-4零件结构的工艺性70
2-4-1零件结构的铸造工艺性70
2-4-2零件结构的锻造工艺性72
2-4-3零件结构的冷冲压工艺性73
2-4-4零件结构的焊接工艺性75
2-4-5零件结构的切削加工工艺性76
2-4-6零件结构的热处理工艺性78
2-4-7零件快速原型制造78
2-5面向制造的设计技术79
2-5-1面向制造设计技术的概述79
2-5-2计算机辅助DFM系统82
2-5-3DFM的主要内容84
2-6工艺准备的计划与控制86
2-6-1生产技术准备计划86
2-6-2工艺准备计划92
2-6-3生产技术准备计划的控制97
2-6-4缩短工艺准备周期的途径97
第3章工艺设计及其管理100
3-1工艺方案和工艺路线的设计100
3-1-1工艺方案设计100
3-1-2工艺路线的设计106
3-2成组工艺设计124
3-2-1成组技术的基本原理124
3-2-2零件的分类编码系统125
3-2-3零件的分类成组方法132
3-2-4成组工艺设计139
3-3工艺规程设计140
3-3-1工艺规程设计标准140
3-3-2工艺规程填写规则143
3-4计算机辅助工艺过程设计144
3-4-1概述144
3-4-2计算机辅助工艺过程设计的体系结构148
3-4-3计算机辅助工艺过程设计的原理与方法149
3-4-4工艺设计的决策方式160
3-4-5面向网络环境的CAPP系统172
3-4-6计算机辅助装配工艺设计175
3-4-7工艺文件185
3-5工艺技术验证与工艺验证195
3-5-1工艺技术验证195
3-5-2工艺验证197
3-6数控程序编制199
3-6-1数控加工编程步骤与内容199
3-6-2手工编程方法208
3-6-3数控自动编程与加工仿真210
第4章工艺装备设计及其管理218
4-1工艺装备设计选择规则218
4-1-1工艺装备设计选择的基本规则218
4-1-2选择工艺装备设计时的经济评价方法220
4-1-3工装经济效果评价方法221
4-1-4专用工装复杂系数的计算及等级的划分223
4-2工艺装备设计任务书的编制224
4-2-1工艺装备设计任务书的编制规则224
4-2-2工艺装备设计任务书填写示例225
4-3工艺装备设计程序226
4-3-1工装设计的依据226
4-3-2工装设计原则226
4-3-3工装设计程序227
4-3-4工艺装备设计程序图228
4-4数控机床夹具设计的有关问题229
4-4-1NC机床夹具的设计特点229
4-4-2NC机床常用的夹具类型232
4-5计算机辅助工艺装备设计234
4-5-1概述234
4-5-2计算机辅助机床夹具设计235
4-5-3计算机辅助制造中的刀具系统246
4-6工艺装备的验证250
4-6-1工艺装备验证的目的250
4-6-2工艺装备的验证范围250
4-6-3工艺装备验证的依据250
4-6-4工艺装备验证类别251
4-6-5工艺装备验证内容251
4-6-6工艺装备验证程序252
4-7工艺装备制造与使用的管理253
4-7-1工艺装备制造与使用管理的内容253
4-7-2工艺装备履历卡片格式258
第5章工艺定额及其管理259
5-1材料消耗定额概述259
5-1-1材料消耗工艺定额及其分类259
5-1-2材料消耗工艺定额的组成及与物资供应定额的关系260
5-1-3材料消耗工艺定额管理的作用261
5-2材料消耗工艺定额的编制261
5-2-1制订材料消耗工艺定额常用的术语261
5-2-2材料消耗工艺定额的编制262
5-3常用材料消耗工艺定额计算及编制方法266
5-3-1棒材车制零件材料消耗工艺定额的制订266
5-3-2厚壁管材车制零件材料消耗工艺定额的制订272
5-3-3板(带)材零件材料消耗工艺定额的制订273
5-3-4型材零件材料消耗工艺定额的制订280
5-3-5辅助材料及其他消耗定额的制订280
5-4计算机辅助材料消耗定额的管理281
5-4-1计算机辅助材料定额管理的意义281
5-4-2计算机辅助材料消耗定额管理系统282
5-4-3计算机辅助棒材混合的合理下料286
5-5材料消耗工艺定额的验证290
5-5-1验证的主要内容290
5-5-2验证的依据290
5-5-3验证的方法291
5-6工时定额概述291
5-6-1工时定额及其作用291
5-6-2工时消耗与工时定额的组成292
5-7工时定额的制订295
5-7-1工时定额制订的基本要求与影响因素295
5-7-2工时定额制订的方法295
5-7-3劳动定额的修订297
5-8工作研究297
5-8-1工作研究概述297
5-8-2动作研究299
5-8-3时间研究303
5-9计算机辅助工时定额管理304
5-9-1工时定额计算方法与数学模型305
5-9-2系统流程与功能306
5-9-3系统的效果309
5-10工时定额的验证309
5-10-1工时定额验证的内容309
5-10-2工时定额验证的依据310
5-10-3工时定额验证的方法310
第6章生产现场的工艺管理312
6-1生产现场工艺管理与工艺服务312
6-1-1生产现场工艺管理的任务与内容312
6-1-2生产现场的工艺服务313
6-2车间工艺布局与物流管理314
6-2-1车间的工艺布局314
6-2-2物流管理318
6-3车间生产技术准备中的工艺管理323
6-3-1概述323
6-3-2车间生产技术准备中的工艺管理内容323
6-4质量改进及其常用的工具325
6-4-1质量改进325
6-4-2质量改进常用工具326
6-5工序质量控制点的管理353
6-5-1质量控制的基础知识353
6-5-2工序质量控制355
6-5-3常规控制图的应用实例371
6-5-4多品种、小批量生产的质量控制387
6-5-5计算机辅助工序质量管理系统398
6-6生产现场的文明生产402
6-6-1产品及零部件的工艺卫生402
6-6-2现场文明生产管理403
6-7生产现场定置管理方法及考核405
6-7-1定置管理的基本概念405
6-7-2定置管理的任务与作用406
6-7-3定置管理的类型及内容407
6-7-4推行定置管理的程序409
6-7-5推行定置管理应注意的问题413
6-8看板管理414
6-8-1看板概述414
6-8-2看板的种类及其数量415
6-9工艺纪律管理419
6-9-1工艺纪律管理及其考核内容419
6-9-2工艺纪律检查考核方法421
6-9-3上级主管部门考核企业工艺纪律项目427
第7章售后的工艺服务及其管理429
7-1绿色制造概述429
7-1-1绿色制造的概念429
7-1-2绿色制造工艺技术431
7-2售后工艺服务概述436
7-2-1售后工艺服务的意义436
7-2-2售后工艺服务系统的组成与功能437
7-2-3售后工艺技术服务规则及标准的管理440
7-3产品使用、维护与保养441
7-3-1产品使用说明书441
7-3-2产品维修说明书442
7-3-3用户工艺培训服务442
7-4产品的拆卸设计技术447
7-4-1拆卸设计的概念与特点447
7-4-2拆卸设计的内容449
7-4-3拆卸设计方法456
7-4-4拆卸设计评价459
7-5产品维修技术与管理464
7-5-1产品故障概述464
7-5-2产品的维修性设计与分析466
7-5-3产品的维修制度469
7-5-4产品的维修工艺474
7-5-5选择维修工艺的原则478
7-5-6确定零件维修工艺的方法与步骤480
7-6产品的回收设计482
7-6-1回收设计的概念482
7-6-2回收方式与回收经济性分析486
7-6-3回收设计方法与回收处理工艺技术491
第8章工艺知识及其管理499
8-1知识与工艺知识概述499
8-1-1知识的概念499
8-1-2工艺知识概述500
8-1-3知识管理501
8-1-4工艺知识管理504
8-2工艺知识分类和编码体系507
8-2-1知识的分类508
8-2-2工艺知识分类体系模型509
8-2-3工艺知识编码方案512
8-3工艺知识表达517
8-3-1知识表达方法简介517
8-3-2工艺知识的存在形式521
8-3-3工艺知识表达方法及信息模型521
8-4工艺知识的存储522
8-4-1数据库、知识库、数据仓库简介522
8-4-2数据仓库的应用524
8-4-3工艺知识数据仓库的建立527
8-5工艺知识数据仓库的优化529
8-5-1数据库设计的指导原则529
8-5-2数据的预处理530
8-5-3数据集成和变换531
8-5-4数据归约532
8-6工艺知识挖掘533
8-6-1数据(知识)挖掘综述533
8-6-2数据挖掘的方法535
8-6-3数据挖掘的步骤536
8-6-4数据挖掘方法在售后工艺服务中的应用537
8-7工艺知识的检索541
8-7-1工艺知识搜索策略541
8-7-2分类检索法544
8-7-3模糊匹配法545
8-8工艺知识的发布546
8-8-1工艺知识发布管理系统的体系结构546
8-8-2系统的技术实现548
8-9工艺知识管理水平评价549
8-9-1工艺知识管理水平评价的意义549
8-9-2工艺知识管理水平评价指标体系550
8-9-3工艺知识管理水平评价方法553
8-9-4工艺知识管理水平评价软件介绍560
8-10工艺标准及其管理565
8-10-1工艺标准化及其主要内容565
8-10-2工艺标准的制订与贯彻569
8-10-3工艺管理标准571
8-11企业工艺培训572
8-11-1工艺培训概述572
8-11-2工艺培训计划及培训管理574
8-11-3有关人员的工艺培训576
参考文献578