气动量仪专业理讼考试试题？

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jcgscbj 2008-11-09 10:11: 原帖由 _万里云_ 于 2008-10-20 17:55 发表
各位有没有气动量仪专业理讼考试试题？有的话能否发一份给我，在此先谢谢了

电动通风干湿表检定规程.rar

jcgscbj 2008-11-09 10:07: 动力粘度, 运动粘度 ,热膨胀率 ,压缩系数,雷诺数等。可以找一下基础资料查一下。

jcgscbj 2008-11-09 10:02: 流体的粘度
流体本身阻滞其质点相对滑动的性质称为流体的粘性。流体粘性的大小用粘度来度量。同一流体的粘度随流体的温度和压力而变化。通常温度上升，液体的粘度下降，而气体粘度上升。液体粘度只在很高压力下才需进行压力修正，而气体的粘度与压力、温度的关系十分密切

jcgscbj 2008-11-09 09:59: 气体的密度
工作状态下干气体的密度计算式为：
ρ=ρn *P/Pn*Tn/T*Zn/Z
式中：ρ——工作状态下干气体的密度，kg/m3；
ρn——标准状态下（293.15k，101.325kPa）干气体的密度，kg/m3；
p——工作状态下气体的绝对压力，kPa；
pn——标准状态下绝对压力，kPa；
T——工作状态下气体的绝对温度，K；
Tn——标准状态下绝对温度，293.15K；
Zn——标准状态下气体的压缩系数；
Z——工作状态下气体的压缩系数。

jcgscbj 2008-11-09 09:45: 液体的密度
压力不变时，液体密度计算式为：
ρ=ρ20
式中：ρ——温度t时液体的密度，kg/m3；
ρ20——20℃时液体的密度，kg/m3；
μ——液体的体积膨胀系数，1/℃；
t——液体的温度，℃。
温度不变时，液体密度计算式为：
ρ1=ρ0
式中：ρ1——压力p1时液体的密度，kg/m3；
ρ0——压力p0时液体的密度，；kg/m3；
β——液体的体积压缩系数1/Mpa；
p0、p1——液体的压力，Mpa。
通常压力的变化对液体密度的影响很小，在5Mpa以下可以忽略不计，但是对于碳氢化合物，即使在较低压力下，亦应进行压力修正。

jcgscbj 2008-11-09 09:43: 在流量测量和计算中，要使用到一些流体的物理性质（流体物性），它们对流量测量的准确度及流量计的选用都有很大影响。对这些物性参数只作基本概念及一些简单计算式的介绍，详细数据资料需到有关手册去查询。
1．流体的密度
流体的密度由下式定义
ρ=m/v

式中：ρ——流体密度，kg/m3；
m——流体的质量，kg；
V——流体的体积，m3。

jcgscbj 2008-11-09 09:37: 关于气体流量测量单位标准立方米的意义
气体流量测量单位采用标准立方米，我们常称为仿质量单位，因为它看似体积单位，其实为质量单位，它与使用地点的压力，温度没有任何关系，如果气体为天然气，1标准立方米的质量还与天然气的组分有关，在天然气贸易结算计量时采用能量单位比较合理就因为同样的天然气质量，如其组分不同，则其发热量亦不同。
例：空气 1标准立方米=1.2041千克（标准状态为101.325 kPa, 20°C）
流量 100 m3/h （标准状态）=120.41 kg/h
天然气设天然气相对密度 d=0.6, 则
1标准立方米=1.2041×0.6=0.7225 kg
流量 100 m3/h （标准状态）=72.25 kg/h
标准状态中压力无论国内外都是标准大气压，即101.325 kPa，但是温度就不尽相同，我过有二种温度标准，20°C，0°C。
天然气用20°C，煤气用0°C或20°C，这是历史原因造成的。在贸易结算中合同双方可协商用任何一个温度，称为合同温度。
国际上则采用15.6°C（60°F）或15°C（59°F）。
流量计测量出工况体积流量，需经压力，温度换算（用流量演算器）而得。
其换算公式为
式中
qvn， qv——分别为标准状态下和工作状态的体积流量，m3/h；
pn，p——分别为标准状态下和工作状态的绝对压力，Pa；
Tn， T——分别为标准状态下和工作状态的热力学温度， K；
Zn，Z——分别为标准状态下和工作状态的气体压缩系数。

jcgscbj 2008-11-09 09:23: 气动球阀的用途及结构特点
广泛适用于天然气、油品、化工、冶金、造纸、电力、矿业、印染、生物制药、日用化工、食品饮料、水处理及空气处理等行业的流体控制或调节控制，与自动化气动仪表配套使用。
结构特点为：
◆ 气动执行器：采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列HAW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式（弹簧复位）；参考本公司气动执行器样本。
◆ 壳体结构：固定式球阀的阀体根据用户需要及实际工况条件的不同可设计为铸造结构、锻造结构及全焊接结构三种形式，其中全焊接结构的球阀主要适用于埋地使用。
◆ 独特的阀座密封结构：
浮动式球阀采用唇型弹性密封圈结构设计，保证密封的可靠性，对于低压、超低压或真空；正况用球阀，采用板簧加载的阀座密封结构，能确保球阀长期可靠的密封。中、高温球阀的阀座材料可选用对位聚苯或金属材料。
固定式球阀根据压力的大小、介质性质及密封要求的不同而选择球前密封结构、球后密封结构或前后双密封结构。中、高温球阀的阀座材料可选用对位聚苯或金属材料。
◆ 阻塞与排泄：当阀门处于关闭状态时，上下游侧的阀座使液体阻断，阀体中腔的积滞物可以通过排泄装置进行排泄。
◆ 自动泄压结构：当中腔压力出现异常升高现象时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀提安全。
◆ 阀杆的可靠密封：阀杆采用有倒密封的下装式结构，倒密封的密封力随介质压力增高而增大，故能确保阀杆的可靠密封，而且，当阀杆异常升压时，阀杆不会喷出。
◆ 防火结构：根据工况及用户的需要，球阀可设计为防火结构。球阀的耐火设计执行API607及JB/T6899等标准的规定，一旦发生火灾而使软密封圈烧损时，球阀的防火结构可阻止介质的大量泄漏，防止火灾的进一步扩大。
◆ 防静电结构：当操作阀门时，由于球体和阀座之间的磨擦，会产生牛静电电荷并积聚在球体上，为防止产生静电火花，特在阀门上设置静电装置，将积聚在球体上的电荷导出。
全通径结构及缩径结构：为满足用户的不同需要，本公司球阀产品有全通径和缩径两种系列。全通径球阀的通道内径与管道内径一致，便于清扫，而缩径系列球阀的重量相对较轻，但流阻力仅为相同口径截止阀1/7左右，故缩径系列球阀的应用前景较为广阔。

jcgscbj 2008-11-09 09:21: 流量控制仪表系统故障分析步骤

(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

4．液位控制仪表系统故障分析步骤

(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析.

jcgscbj 2008-11-09 09:20: 四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

1．温度控制仪表系统故障分析步骤

分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2．压力控制仪表系统故障分析步骤

(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。

(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

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