为确保每批订单能够保质保量的顺利完成，减少不必要问题的出现，特制定本规定：
一、销售部接到新的订单后，由总调组织生产、品技、仓库、配套、涂装等部门负责人召开订单评审会议。
二、订单评审会上，各部门负责人对订单进行分解，就订单上各车型的状态、颜色、交货日期进行确认。
三、成品仓库负责查清订单上车型的成品库存情况，确定每批订单实际需生产的数量。
四、料件仓库负责查清订单上需生产车辆的料件库存情况，并确保数量的准确及所库存的料件均是可用的（经品管检验无质量问题，状态符合订单要求）。
五、配套部负责对仓库所报的各车型库存料件数进行核对，并对缺件进行重新调件、补件，并能够按期到货，确保满足订单要求的交货日期。
六、品技对订单上各车型的状态加以确认，对生产过程中需要注意的质量控制点及其它注意事项进行分析，并作出相应要求。
七、涂装厂根据客户要求，对各车型的颜色加以确认，并查明烤漆件、贴花的库存数及配合情况。
八、生产车间根据各部门反馈的信息，进行相应生产安排，并确保按期交货。
九、订单评审会上，各部门汇报的情况必须真实有效，对于实际生产过程中可能遇到的问题应当加以分析，并做好预防措施。确定无误后，各部门负责人在《订单评审表》上签名确认。
十、经订单评审确认无误后，由销售公司与客户进行订单确认，并督促客户按合同要求支付相应的预付款，款项到位后由财务确认并通知总调安排生产计划。生产计划一经排定，不允许更改，如某部门（个人）工作脱节造成生产计划的延误或更改，将对该部门负责人或相关责任人进行处罚：
1）成品仓库确认的成品库存数错误，造成多生产、少生产的按10元/台处罚成品库负责人；影响交货日期的，按100元/天处罚成品负责人，同时造成的损失由成品库负责人承担。
2）料件仓库确认的料件库存出现错误，影响生产进度不影响交货日期的，处罚责任仓管员30元/次，仓库主管20元/次；影响交货期的，按100元/天处罚责任仓库员，50元/次处罚仓库主管，同时造成的损失，由责任仓管员承担。
3）配套部确认的调件、补件日期必须准备，未能按时到货并影响到当日生产计划执行的，处罚责任配套员30元/次，配套主管20元/次；影响到交货日期的，按100元/天处罚责任配套员，50元/次处罚配套主管，同时造成的损失由配套部承担。
4）品技部对生产过程中的状态确认错误、对新状态的技术指导不到位、质量控制不到位，处罚责任人30元/次，品技主管20元/次；导致出现质量事故的，处罚现任人100元/次，同时造成的损失由品技部承担。
5）涂装厂确认的颜色、贴花及烤漆件的交付时间必须准备，出现差错影响当日生产的，处罚涂装厂50元/次，影响到交货日期的，按100元/天处罚涂装厂，同时造成的损失，由涂装厂负责。
6）生产计划当日必须完成，特殊情况需报总调度同意，未经许可私自更改生产计划或当日计划未完成的（以下线数为准），处罚生产主管50元/次，影响到交货日期的，按100元/天处罚生产主管，同时造成的损失由生产车间承担。