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CQI-11(plating)

  111ZXC · 2008-11-04 13:36 · 71816 次点击

请问哪位朋友有该标准，可否上传一份？谢谢。

3 条回复

liuyin212 2009-11-19 17:27: 注册后就可以登录了,如果是自己的电脑可设置,记住密码,每次不用输入密码了

111ZXC 2008-11-29 15:03: 非常感谢，只是进入该网站需要密码才行。

计量漫游 2008-11-10 14:23: 1. 范围
ISO/TS 16949和此文件为供应生产件和/或维修零件给克莱斯勒集团的组织定义了基本质量体系的要求.这些要求都应被包含在组织获得由一家与IATF签约的认证机构所发布的ISO/TS 16949注册/认证的任何范围中,这满足了克莱斯勒对组织进行第三方注册/认证的准则,从而得到对ISO/TS 16949证书的认可.(参见ISO/TS 16949的"前言"和"有关认证的说明").
ISO/TS 16949也适用于生产件或物料的组装者,以及车辆的装配厂.
可适用的维修零件和物料不包括售后维修市场的零件(参见定义3.2)或组织.
所有ISO/TS 16949的要求和此文件的要求都应被文件化在组织的质量体系中.
英文版的ISO/TS 16949和此文件应是意图实施第三方注册的正式版本文件.可接受的ISO/TS 16949翻译文件由SMMT(英国),VDA(德国),AFNOR(法国),ANFIA(意大利),JAMA(日本)和STTG(西班牙)出版,用于第三方注册.
此文件的认可翻译应:
仅作为参考使用,
参考英文版并作为官方语言,以及
在版权说明中包括克莱斯勒公司.
任何其它的翻译版本均未经授权.
此文件可从AIAG获得.
2. 参考书目
2.1 克莱斯勒,福特,通用汽车公司的测量系统分析(MSA),第三版,2002年3月;2003年5月第二次印刷.
2.2 克莱斯勒,福特,通用汽车公司的生产零件批过程(PPAP),第四版,2006年3月.(不适用于车辆装配厂)
2.3 先期产品质量策划和控制计划(APQP),1995年.
〔不适用于克莱斯勒东北亚(North East Asia, NEA)所管辖的组织,参见供方质量保证过程(Supplier Quality Assurance Process, SQAP)手册〕
2.4 克莱斯勒,福特,通用汽车公司的统计过程控制(SPC)参考手册,第二版,2005年7月.
2.5 克莱斯勒,福特,通用汽车的潜在失效模式及效应分析(FMEA),第三版,2001年.
2.6 ISO/IEC指南62:1996.
2.7 国际认可论坛(International Accreditation Forum, IAF)的应用ISO/IEC指南62的最新版本.
2.8 克莱斯勒蓝皮手册
过程签核(Process Sign-Off, PSO)〔不适用于克莱斯勒东北亚(North East Asia, NEA)所管辖的组织,参见供方质量保证过程(Supplier Quality Assurance Process, SQAP)手册〕
产品保证试验(Product Assurance Testing)
统计工具和分析技术(Statistical Tools and Analytical Techniques, STAT)
APQP,MSA,PPAP,SPC,FMEA的文件和其它相关手册都可以从AIAG电话01-248-358-3003和Darwin电话44-1708-861333获得.
其他克莱斯勒的手册
供方质量保证过程(Supplier Quality Assurance Process, SQAP)第3版,2008年1月.〔仅适用于克莱斯勒东北亚(North East Asia, NEA)所管辖的组织〕
可从Daniel Design Advertising Co. Ltd. 电话86-10-62256365,获得SQAP手册.
其它的参考书目要求列于第4章中.
3. 定义
如果ISO/TS 16949中的定义和此文件的定义有不一致之处,应以本文件为准.其它情况下,ISO/TS 16949的定义适用于本文件.
3.1 Active Part现用零件
是指目前提供给克莱斯勒应用于原设备或维修的零件.该零件在克莱斯勒有关部门授权工装报废之前都是有效的现用零件.对于那些用非克莱斯勒拥有工装所生产的,或从同一生产多种零件工装所生产的零件,一份从克莱斯勒的采购活动所发出的书面确认文件,是解除某现用零件所必要的.
3.2 Aftermarket Parts售后维修零件
并非由OEM为了维修零件而采购或发放的更换零件,它可能是,或可能不是由原设备规范下所生产.
3.3 Consulting咨询
对ISO/TS 16949:2002和支持性文件而言,咨询是指对某一特定顾客提供培训,文件编制或帮助实施质量体系的服务.如果这些活动是对外公开给大众,公开广告且没有指定顾客,则它们被视为培训而不是咨询.可以直接提供或间接提供其它产品,过程或服务,前提是他们不可涉及机密或影响其认证过程及决定的客观性和公平性(参见IAF的ISO/IEC导则62应用指南,第三版第一次发行,2001年3月4日发布的ISO/IEC导则62的最新版本).
3.4 Customer顾客
对ISO/TS 16949而言,本文件中引用的"顾客"应被解释为:要求组织进行ISO/TS 16949第三方注册的克莱斯勒公司.
3.5 Initial Process Study初始过程研究
初始过程研究是对新的或更改的过程,为了获得其与内部或顾客要求相关的初期过程绩效信息所进行的短期研究.在很多情况下,初始过程能力研究应该在新过程进展中的几个点来进行(如在设备或工装分承包方的工厂,在供方的工厂安装后).这些研究应该基于使用控制图所评价的计量数据.参见生产零件批准过程手册.
3.6 PPM(每百万零件不合格品数)
PPM(Parts Per Million)是指一种根据实际的不合格物料来描述过程能力的一种方法.PPM数据常用来制定纠正措施的优先级.不同的顾客对缺陷产品的定义也因此不同(如:所有被筛选的,仅对那些被发现是错误的,所有在交货箱中的).
3.7 Site现场
包括车辆装配厂.
4. 要求
4.1 ISO/TS 16949的相关要求
4.1.1 记录保存(ISO/TS 16949条款4.2.4.1)
生产零件批准,工装记录,采购订单和更改的记录应被保持到该零件(或零件的族系)满足现用生产和服务的有效要求时间后再加一个日历年(见定义3.1),除非克莱斯勒另有规定.
注:所有克莱斯勒的采购订单/更改都被包括在此要求中.组织对克莱斯勒拥有的工装的采购订单/更改也包括在此要求中.
质量绩效记录(如控制计划,检查和试验报告)保存时间应是在他们纪录的那一年再加一个日历年.
内部质量体系审核记录和管理评审记录应保持三年.
长于上述所指定保持期限的时间,可在组织的程序中规定.最终,组织应处置那些记录.
这些要求不取代任何法规的要求.所有指定的保持期限应被视为"最少的".
4.1.2 设计变更(ISO/TS 16949条款7.3.7)
所有设计变更,包括由供方所提议的,在导入生产前应取得克莱斯勒正式的书面批准或放弃该批准.参见ISO/TS 16949条款7.3.7和生产零件批准过程手册.
对有专有权的设计,影响外观,配合,功能,性能和耐久性的变更应经由克莱斯勒决定,以便可以适当地评估所有的影响.
4.1.3 生产零件批准过程(ISO/TS 16949条款7.3.6.3)
组织应遵守克莱斯勒,福特和通用汽车公司的生产零件批准过程(PPAP)手册,从而符合ISO/TS 16949中条款7.3.6.3的要求(不适用于车辆装配厂,他们将使用车辆试生产过程).组织应向其供方要求PPAP.
4.1.4 对认证/注册机构的通知
当克莱斯勒把组织的现场归类为"需求改进"时,这组织应在5个工作天内以书面通知其认证/注册机构.处于这种状况是违反了ISO/TS 16949:2002的8.2.1.1.
4.1.5 供方质量管理体系开发(ISO/TS 16949条款7.4.1.2)
由OEM或OEM批准的第二方所进行的评审将被认可,视为供方达到符合条款7.4.1.2要求.这组织应是由一个已被认可的认证机构依据目前版本ISO/TS 16949所认证.
小型供方的开发
当组织的供方(分承包方)的规模很小,以致于没有足够的资源来依据ISO/TS 16949:2002或ISO 9001:2000开发其体系,组织应有一份如何判定 "小型供方" 的评断准则.这评断准则应以书面表示,在应用此规定时一致性的使用这准则,并由第三方审核员验证.
应依据ISO/TS 16949:2002条款7.4.1.2来开发小型供方,但是可以利用第二方审核来执行(此部份的说明如下).
注:也可以依据供应给汽车行业的相应数量来评断是否为"小型".
克莱斯勒对第二方审核的批准指南
这第二方应是ISO/TS 16949注册的组织.
这第二方不能处于ISO/TS 16949资格停权(Probation).
这第二方应使用合格的主任审核员,或有证据证明已成功的完成如AIAG的"ISO/TS 16949:2002内部审核"培训的合格内部审核员.
当进行第二方审核服务时,这第二方审核应对每个供应商进行年度的资格审核,并维持这些审核的记录.
当进行这些第二方审核时,应完全符合"ISO/TS 16949:2002汽车业认证方案"手册中"审核人天要求"表的应用.
任何被认可的ISO/TS 16949:2002注册机构(认证机构)都可能被利用为由OEM批准的第二方机构.
4.2 克莱斯勒的特殊要求
4.2.1 第三方注册要求
所有向克莱斯勒提供"生产件"和"维修零件"的组织应通过第三方机构获得ISO/TS 16949第二版的注册.
4.2.2 产品开发过程
〔不适用于克莱斯勒东北亚(North East Asia, NEA)所管辖的组织,参见供方质量保证过程(Supplier Quality Assurance Process, SQAP)手册〕
克莱斯勒有一份文件化的先期质量计划(Advance Quality Planning, AQP)方法.这方法结合了小组的努力和知识,是一种在整个产品开发过程中持续的开发和生产满足顾客要求的产品所使用的工具.所有参与生产产品所包含的组织内小组成员均应使用克莱斯勒的AQP方法.偶尔当不要求使用克莱斯勒AQP方法时,应根据先期产品质量策划(APQP)过程的方法来进行产品开发.应使用PAP的适当版本.
4.2.3 不以符号标识的特殊特性(ISO/TS 16949条款3.1.12, 7.2.1.1, 7.3.1.1, 7.3.2.3, 7.3.3.1)
指那些由克莱斯勒或组织所选定的产品或过程特性,其影响到装配,形状,功能或外观,但是没有用一个符号被标示.供方(适用时)应该理解下列标准:PS-Homologation, PS-10125和AS-10119.
4.2.4 盾形符号 ;及
这盾形符号是表示可能导致不符合安全和法规的产品要求,而因此需要对如装配或制造变异的后果进行特别的责任费心.供方(若适用)应理解下列标准:PF — 安全,PF — 废气排放.是指产品的安全/法规要求;是指政府对车辆废气排放的法规要求.
4.2.5 菱形符号 ◇
菱形符号◇表示对一个组件,物料,总成或车辆装配作业的特性,它是由克莱斯勒指定并把其视为最终产品的功能和顾客接受的关键.此外,菱形符号重视在设计验证,产品确认或再确认中,对夹治具和测量程序的重要特性.符号◇表示非安全/非政府法规的关键产品特性,或易受制造变异影响而需要额外控制的过程特性,以确保符合规范要求及顾客满意.当有一个符号◇,需要针对该特性开发一份过程的控制计划(如在PS-7300中指定使用了一个符号◇,并不表示自动的要求使用SPC,其它如防错法的控制方法可能更能够预防或侦测一项不符合和过程;且当其被证实在一段长时间的范围里的过程能力很高时(例如Cpk3.0),可能需要的是一个较少频率的控制方法.正确使用的方法应进一步的由克莱斯勒的产品质量专家和产品工程师的确认同意).在同一文件中,出现菱形符号◇并不影响盾形符号的重要性.有关进一步详细内容,组织应参考PS-7300.
4.2.6 年度尺寸检验
为保证持续地符合所有的克莱斯勒要求,应对所有零件(包括零组件)进行完整的年度尺寸检验.(除非克莱斯勒公司以书面表示弃权).
4.2.7 设计验证(Design Verification, DV)和生产确认(Production Validation, PV)
设计验证是指在生产开始之前应完成的测试,检验和程序,以与设计意图互相验证.生产确认是指对于制造一个组件所使用的生产工装,方法和过程而进行的有效性测试.请参考PF-8500和克莱斯勒的"产品保证试验"手册.设计验证和生产确认应在PSO完成之前成功地完成.
4.2.8 持续的符合
持续的符合性检查/试验应在每一个年型中执行,以确保生产项目或产品持续符合特定的要求和公差.请参考PF-8500和克莱斯勒公司的"产品保证测试"手册.(除非克莱斯勒以书面表示弃权).
4.2.9 内部质量审核
组织每年应至少进行一次内部质量审核.作为内部质量审核的一部分,组织应执行自我评审以确保其质量管理体系与目标,范例测量和克莱斯勒文件"制造基础要素"中定义的支持机制相符合.自我评审是强制性的,以组织在2008年1月7日或者之后发生的第一次内部审核作为开始.文件可以经"质量管理体系信息"页的克莱斯勒全球供方入口获得.
本自我评审的要求同时也适用于组织的供应基础(所有的供应商).
组织(及所有供应商)应保存自我评审的记录,包括任何符合所需要采取的纠正措施.
4.2.9.1 多层次过程的审核
供应生产件或零组件给克莱斯勒的组织,应在其生产件或零组件的所有制造和装配在线实施多层次的过程审核.这些应包括所有的防错作业.
组织应提供符合以下要求的证据:
审核过程应从生产线领班到最高管理者,涉及各个管理的层级.
工厂的最高管理者应至少在每个星期中进行一次过程控制的审核.此活动的实施将不接受例外的减轻情况.
组织应将审核员的层级和检查的频次写成一份文件化的审核架构.
对生产技术和工艺相关的过程,应至少在每一生产班次中实施一次这种过程控制的审核.
应至少对每一生产班次实施一次防错作业的审核,最好是在班次生产的开始.每个月应完成一份审核的符合性纪录,并维持在这审核方案的纪录中.纪录应包括下列的测量:
所有受审核层次的审核完成程度.
受审核区域中符合项的百分比.
应备有反应计划以及时解决所有的不符合项.
组织应呈现及时实施纠正措施,遏止(如必要),根本原因分析(如必要)的证据.
为了描述那些再发生的不符合项,一份沟通程序是必要的.应着重于下列的指定方面:
不符合项的解决.
对恶化问题进行管理评审.
经验学习.
4.2.9.2 特殊过程的评审
4.2.9.2.1 热处理过程
ISO/TS 16949:2002条款8.2.2.2要求组织应审核每个制造过程以确定它的有效性.热处理过程有适用性和有效性应利用CQI-9特殊过程:热处理系统的评审(Heat Treat System Assessment, HTSA)来确定,这文件由AIAG出版.有效性的评估应包括组织的自我评审,已采取措施,并维护所有的记录.
这要求也同样适用于组织依据条款7.4.1.2(供应商开发条款)所开发的热处理供应商.对于克莱斯勒集团,所有的供应商的热处理零组件应符合CQI-9.要求开始实施CQI-9特殊过程:热处理系统的评审(Heat Treat System Assessment, HTSA)的日期是2006年8月1日.
CQI-9第二版特殊过程:热处理系统的评审是2007年8月1日由AIAG出版的.要求执行CQI-9第二版特殊过程的日期:热处理系统的评审是2008年1月7日.
在过渡期间,所有供应商应继续使用CQI-9特殊过程:热处理系统的评审或CQI-9第二版特殊过程:热处理系统的评审.
注1:通过具有能力的审核员所执行的第二方评审,且符合上述要求,将满足自我评审的要求.
注2:执行效力应基于组织已有过程的证据,比如确认的审核员;已制定的包括计划的执行的自我评审的计划,为适用的供应商制定的供应商开发过程,进度的监控,制定的纠正措施过程和记录的保存.
4.2.9.2.2电镀过程

ISO/TS 16949:2002条款8.2.2.2要求组织应审核每个制造过程以确定它的有效性.热处理过程有适用性和有效性应利用CQI-11特殊过程:电镀系统的评审(Plating System Assessment)来确定,这文件由AIAG出版.有效性的评估应包括组织的自我评审,已采取措施,并维护所有的记录.
这要求也同样适用于组织依据条款7.4.1.2(供应商开发条款)所开发的电镀处理供应商.对于克莱斯勒集团,所有的供应商的电镀处理零组件应符合CQI-11.要求开始实施CQI-11特殊过程:电镀系统的评审(Plating System Assessment)的日期是2008年1月7日.
注1:通过具有能力的审核员所执行的第二方评审,且符合上述要求,将满足自我评审的要求.
注2:执行效力应基于组织已有过程的证据,比如确认的审核员;已制定的包括计划的执行的自我评审的计划,为适用的供应商制定的供应商开发过程,进度的监控,制定的纠正措施过程和记录的保存.
4.2.9.2.3 喷漆过程
ISO/TS 16949:2002条款8.2.2.2要求组织应审核每个制造过程以确定它的有效性.热处理过程有适用性和有效性应利用CQI-12特殊过程:喷漆系统的评审(Coating System Assessment)来确定,这文件由AIAG出版.有效性的评估应包括组织的自我评审,已采取措施,并维护所有的记录.
这要求也同样适用于组织依据条款7.4.1.2(供应商开发条款)所开发的电镀处理供应商.对于克莱斯勒集团,所有的供应商的喷漆处理零组件应符合CQI-12.要求开始实施CQI-12特殊过程:喷漆系统的评审(Coating System Assessment)的日期是2008年1月7日.
注1:通过具有能力的审核员所执行的第二方评审,且符合上述要求,将满足自我评审的要求.
注2:执行效力应基于组织已有过程的证据,比如确认的审核员;已制定的包括计划的执行的自我评审的计划,为适用的供应商制定的供应商开发过程,进度的监控,制定的纠正措施过程和记录的保存.
4.2.10 纠正措施计划
根据"克莱斯勒八步骤纠正措施过程"格式的纠正措施计划应提交给克莱斯勒组织质量专家,如被要求,也要应用于那些还没有被包括在e-CIMS在线体系的问题.
4.2.11 e-CIMS
在组织的每一个现场中,应有至少两位人员完成了所有克莱斯勒公司的e-CIMS培训.这些人员应定期地进入这e-CIMS体系."仅服务件"组织免除此要求.
4.2.12 外观标准样件
对颜色,光泽和纹理的外观标准样件应通过克莱斯勒设计部门批准.
4.2.13 包装,发运和标签
组织应熟知和符合克莱斯勒包装,发运和标签指导书.
4.2.14 过程批准
〔不适用于克莱斯勒东北亚(North East Asia, NEA)所管辖的组织,参见供方质量保证过程(Supplier Quality Assurance Process, SQAP)手册〕
由"产品小组"进行的过程签核(Process Sign-Off, PSO)中,应完成对组织过程的系统化和序列化评审.其目的是在提交PPAP之前,验证组织的过程准备状况,并且确保对项目要求的正确理解.
对于被"产品小组"鉴定为具有高风险或中等风险初期评估的零件,应在克莱斯勒领导下进行过程批准.低风险零件应由组织进行PSO,以建立生产准备状态.对已停产12个月或以上的零件重新生产,必须有一个由组织进行的PSO,除非由产品小组决定其它方法.
PSO应该在向克莱斯勒提供S2阶段零件之前完成.PSO应在S2生产阶段前完成.PSO应在PPAP提交前完全得到批准.
4.2.15 PFMEA和控制计划
在原型样件,投产前和生产阶段需要有PFMEA和控制计划.除非采购人员或质量专家有特别的需求,否则克莱斯勒并不要求其代表人在控制计划上签字.
4.2.16 "永无止境"的要求 - Extended Enterprise
组织在Extended Enterprise TM 网络中的角色是:组织应积极主动地与克莱斯勒沟通那些可能影响产品质量的相关变更.尤其是,在组织的场所或任何供方场所实施下列任一事项之前,应通过变更通知系统(Web CN)中的"永无止尽的要求/ODD信箱表格",以文字书写来通知工程部门,供方质量部门和采购部门,并进行跟踪:
材料变更的意图
过程变更的意图
制造场所变更的意图
供方议题
潜在供应或生产力议题
4.2.17 电子通讯
组织应通过全球供方入口(Global Supplier Portal)建立与克莱斯勒的电子讯息沟通接口.可以经由Convisint网站 http://portal.covisint.com/portal/public/tp/daimler/Chrysler/进入全球供方入口.在这网站也可以找到登录到该入口的指导书;或致电Covisint以寻求帮助,电话:866-273-5038.注意:全球供方入口已经取代了Extended Enterprise Network.
克莱斯勒集团
顾客特殊要求
与ISO/TS 16949第二版一并使用
2008年5月
克莱斯勒 2008 - 保留所有版权

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